Überwachung der Flugzeug-fertigung

In der Luftfahrtindustrie sind intakte und zuverlässige Schraubenverbindungen lebenswichtig. Die Festigkeit jeder einzelnen Schraubenverbindung stellt einen entscheidenden Sicherheitsfaktor dar. Die Qualitätsüberwachung in der Schraubmontage ist unerlässlich, um die hohen Qualitätsnormen der Branche einzuhalten. Kistler bietet Lösungen zur Qualitätssicherung auf drei Ebenen: Prüfung der eigentlichen Komponenten (Schrauben und Muttern), Kalibrierung und Prüfung von Schraubwerkzeugen wie Drehmomentschlüsseln und schließlich die Prüfung der eigentlichen Schraubenverbindungen. Dieser mehrstufige Prozess trägt dazu bei, dass jede Schraubenverbindung den strengen Sicherheits- und Leistungsnormen entspricht und die Gesamtzuverlässigkeit des Flugzeugs gewährleistet ist.

Elektromechanische Fügesysteme von Kistler überwachen, steuern und optimieren Füge- und Pressvorgänge in verschiedenen Branchen, unter anderem in der Luftfahrt. Diese Systeme gewährleisten die Qualitätssicherung und Prozesssicherheit in der Serienproduktion und tragen dazu bei, Zykluszeiten zu verkürzen, Ausschuss zu reduzieren und die Produktivität zu steigern. All diese Faktoren sind bei der Herstellung von Flugzeugen oder Flugzeugkomponenten von zentraler Bedeutung.

Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Produktionsüberwachung in der Flugzeugfertigung. Die integrierte Kraft-Weg-Überwachung erfolgt in Echtzeit und beinhaltet eine lückenlose Dokumentation. Ob Sie einen einzelnen Sensor in Kombination mit einem Prozessüberwachungsgerät, ein vorgetestetes Fügesystem oder eine halbautomatische Station benötigen – wir beraten Sie gerne.

Verbundwerkstoffe sind nicht nur leicht, sondern auch sehr stabil. Diese Vorteile sind der Grund für ihren weit verbreiteten Einsatz in der Luftfahrt. Die automatisierten Fertigungsverfahren für Composite-Bauteile werden ständig weiterentwickelt und optimiert, um den wachsenden Anforderungen gerecht zu werden. Das RTM-Verfahren (Resin Transfer Molding) und das Nasspressen sind nur zwei Beispiele für Verfahren, die ein enormes Potenzial für eine hochautomatisierte Fertigung bieten.

Mit einer Reihe von Sensoren und Systemen, die speziell auf diese Verfahren zugeschnitten sind, liefert Kistler individuelle Lösungen zur Optimierung und Automatisierung der Produktionsprozesse in der Flugzeugfertigung, inklusive der damit verbundenen Qualitätssicherungsmaßnahmen.

In der Flugzeugfertigung ist eine zuverlässige Überwachung der Zerspanung entscheidend, um eine hohe Produktivität aufrechtzuerhalten, Ausschussquoten zu reduzieren und die Werkzeugstandzeiten zu verlängern. Echtzeitdaten aus den Bearbeitungsprozessen ermöglichen eine sofortige Reaktion auf Abweichungen und sichern so konsistente und reproduzierbare Fertigungsergebnisse. Die kontinuierliche Prozessüberwachung mit zuverlässigen Sensoren unterstützt nicht nur die Entscheidungsfindung für Prozessverbesserungen, sondern erleichtert auch die Prozessdokumentation, was zu einer effektiven Schulung und Kompetenzerweiterung beiträgt. Dieser Ansatz verringert das Risiko, dass wertvolles Know-how durch Personalfluktuation verloren geht, und stellt sicher, dass hohe Qualitätsstandards unabhängig von der Erfahrung des einzelnen Bedieners konsequent eingehalten werden.