Amplificateur de charge et conditionneur de signaux ICAM-B

Les usines intelligentes ont deux objectifs principaux : accroître l'efficacité dans tous les aspects de la fabrication et améliorer la qualité des produits. Dans une usine intelligente, les processus sont automatisés, les déchets sont réduits au minimum et l'utilisation des ressources est améliorée - conformément aux objectifs généraux de réduction des coûts de production et d'optimisation de la rentabilité globale.

Une chaîne de mesure piézoélectrique dans une ligne d'assemblage automatisée peut détecter des défauts ou des écarts par rapport aux spécifications. Dans ce cas, l'amplificateur de charge et conditionneur de signaux ICAM-B envoie un signal de déclenchement au système de contrôle afin d'arrêter la production des articles défectueux. Les avantages d'un contrôle continu de la production ? Une meilleure utilisation des ressources, moins de déchets, une meilleure qualité des produits et la durabilité - les objectifs clés de l'approche de l'usine intelligente.

Les usines intelligentes favorisent l'intégration de divers systèmes et dispositifs via l'internet industriel des objets (IIoT). Cela facilite la communication transparente et le partage des données tout au long de la chaîne de valeur. L'amplificateur de charge et conditionneur de signaux ICAM-B pour capteurs piézoélectriques est doté d'une interface Ethernet qui permet de réaliser toute une série de fonctions : accès à distance, configuration et surveillance à distance, mises à jour du micrologiciel, intégration avec des systèmes de contrôle, flux de données - et toutes ces fonctions sont facilement accessibles à partir d'une interface utilisateur basée sur le web.

L'amplificateur de charge et conditionneur de signaux ICAM-B dispose de deux protocoles IIoT intégrés - OPC UA et MQTT - afin que plusieurs appareils puissent être interconnectés et contrôlés à distance. Les données peuvent également être diffusées facilement depuis le niveau du terrain vers des systèmes de niveau supérieur et le cloud. Ainsi, les utilisateurs bénéficient d'une surveillance et d'un contrôle à distance des processus industriels, ainsi que de l'échange de données entre différentes entités dans l'environnement de fabrication - ce qui conduit à une automatisation accrue, à une plus grande efficacité et à une plus grande flexibilité.

L'analyse des données d'une chaîne de mesure piézoélectrique permet la maintenance prédictive, de sorte que les fabricants peuvent identifier et traiter les problèmes potentiels avant qu'ils ne provoquent des temps d'arrêt coûteux ou des pannes d'équipement. La maintenance conditionnelle implique l'utilisation de divers paramètres pour évaluer et analyser l'état des machines ou des systèmes.

Les paramètres clés pour les processus d'usine intelligente de ce type comprennent la valeur efficace et la valeur intégrale. Le connecteur D-sub de l'amplificateur de charge et du conditionneur de signaux ICAM-B possède des broches qui peuvent être configurées comme des sorties numériques ; celles-ci envoient un signal aux systèmes de contrôle si la valeur seuil définie par l'utilisateur pour un processus est dépassée. La surveillance des machines basée sur des seuils de processus définis dans l'ICAM-B peut aider à prévenir les pannes inattendues, à réduire les temps d'arrêt et à prolonger la durée de vie des machines.