Capteurs de surveillance des processus pour l'emboutissage, le formage et l'automatisation des métaux

Efficacité et qualité pour les très petites pièces

Capteurs de surveillance des processus d’emboutissage et de formage des métaux

Chaque pièce fabriquée à l'aide de procédés tels que l'emboutissage, le découpage fin et le formage doit répondre à des critères essentiels de précision et d'efficacité absolues. Depuis plus de 50 ans, nos capteurs aident les clients qui utilisent la technologie d'emboutissage et de formage des métaux dans la production d'automobiles et de connecteurs, dans le secteur des technologies médicales et dans de nombreuses autres industries. Nos solutions de surveillance des processus font appel à des barrières optiques ainsi qu'à la technologie de mesure piézoélectrique.

La technologie éprouvée de Kistler permet de contrôler les processus de production de pièces de toutes tailles, y compris les plus petites. Notre gamme d'outils progressifs et de technologies d'automatisation comprend différents types de barrières optiques avec des boîtiers en aluminium. Nous disposons également de l'expertise nécessaire pour fabriquer des produits spéciaux répondant aux exigences spécifiques des clients. Les barrières optiques fonctionnent sans contact ; elles peuvent être utilisées avec tous les matériaux et sont simples à installer. Pour les applications dans des environnements à forte teneur en vapeur d'huile, nous pouvons équiper les capteurs d'une buse de nettoyage en option.

Les capteurs piézoélectriques Kistler destinés à la surveillance des forces dans les processus dynamiques offrent aux utilisateurs la garantie d'une précision absolue. Ils fournissent des données de mesure importantes qui permettent de tirer des conclusions sur l'état de l'outil et la fiabilité du processus.

Contrôle en boucle : enroulement et déroulement uniformes et sans à-coups de bandes continues

Une machine à enrouler parfaitement réglée est essentielle pour garantir le fonctionnement continu des processus d'emboutissage des métaux. Cette commande en boucle sans contact garantit que les bandes d'une épaisseur de 0,2 mm ou plus sont enroulées et déroulées uniformément et sans à-coups, éliminant ainsi les tensions et les déformations. La commande en boucle régule l'entraînement du bobinage pour garantir un fonctionnement continu et sans vibrations en fonction de la diminution ou de l'augmentation du diamètre des bobines.

Contrôle double feuille : pour une détection anticipée des anticipée d’estampage

Si des déchets d'estampage sont présents dans l'outil, le seul moyen d'éviter d'endommager l'outil est d'arrêter la machine le plus rapidement possible. Le contrôle de la double feuille permet de vérifier si des déchets d'emboutissage ou des bouchons sont restés dans l'outil. En fonction de la taille du module d'outil, jusqu'à quatre capteurs sont utilisés pour surveiller le parallélisme et la position finale de la plaque de pressage. Si les plaques sont de travers, les capteurs détectent cette erreur de manière fiable et le système de protection de l'outil arrête la presse.

Surveillance de la force du processus : la clé de la détection anticipée des casses d'outils et autres défauts

Les capteurs piézoélectriques de Kistler permettent de surveiller directement ou indirectement la force exercée par l'outil au cours du processus. Les écarts dus à des modifications des propriétés des matériaux, à l'usure de l'outil ou à d'autres défauts du processus peuvent ainsi être identifiés avec une précision maximale. Les systèmes de surveillance des processus les plus modernes visualisent les courbes force-temps pour permettre des évaluations objectives. Pour l'évaluation dans la commande de la machine, les signaux de mesure peuvent être mis à disposition via un amplificateur de charge. Ces capteurs sont équipés d'une protection contre les surcharges, ils couvrent une large plage de mesure et sont faciles à installer.

Contrôle de l'éjection : comptage fiable des pièces produites

Après chaque opération d'estampage (course), il est essentiel de s'assurer qu'il ne reste plus de pièces estampées ou de déchets d'estampage dans l'outil, afin d'éviter d'endommager l'outil lors de la course suivante. Le contrôle d'éjection utilise un capteur à faisceaux lumineux multiples (grille lumineuse) pour contrôler de manière fiable si une pièce estampée de 0,8 mm ou plus a été éjectée de l'outil. Le système de contrôle de l'éjection compte les pièces en même temps.

Mesure de la profondeur d'immersion : mesure précise de la distance dans le processus d'estampage

La mesure de la profondeur d'immersion est utilisée pour détecter les doubles feuilles ou les déchets d'emboutissage, ainsi que pour l'assurance qualité dans les processus d'emboutissage et de formage des métaux. Pour ce faire, il surveille et mesure la séquence des mouvements effectués par la plaque de pressage. Le signal de sortie analogique est proportionnel à la distance mesurée, ce qui garantit des mesures de distance extrêmement précises. Avantages : vous évitez les erreurs et les temps d'arrêt inutiles des outils.

Contrôle de l'alimentation : la bonne position pour la bande de marquage

Le contrôle de l'avance utilise une barrière lumineuse dans l'outil d'estampage pour vérifier si la bande d'estampage est placée dans la bonne position. Cela nécessite au moins un changement de signal par avance - si le signal ne change pas, la bande est dans la mauvaise position et le système de surveillance de l'outil arrêtera la machine.