Même les plus petites pièces de série sont mesurées avec précision grâce à l'inspection par lumière incidente avec des systèmes de caméras performants.

Mesure optique, inspection et trieuses – création d’image

Pour des tests et une traçabilité à 100

Le respect des exigences actuelles concernant les produits et leurs processus de fabrication exige une amélioration continue de la qualité et de l'efficacité. Nos solutions d'inspection par vision et nos machines de tri automatisées sont dotées d'un traitement industriel de l'image et aident nos clients à atteindre ces deux objectifs, en mettant toujours l'accent sur la valeur ajoutée.

L'inspection optique automatisée signifie un contrôle et un tri efficaces à 100 % des pièces de série, des petites pièces et des marchandises en vrac par des systèmes de contrôle automatisés - soit dans la chaîne de production, soit en tant que solutions autonomes, en particulier pour les très grandes quantités. Elle permet de garantir la qualité des pièces et d'éviter les pièces défectueuses, mais ce n'est pas tout. Les résultats des tests réalisés grâce au traitement d'images industrielles par caméra permettent également d'identifier les possibilités d'optimisation de la production - les utilisateurs bénéficient ainsi d'une valeur ajoutée supplémentaire.

Pour étudier les tâches de test que vous nous avez confiées, nous effectuons une analyse de faisabilité dans notre laboratoire de traitement d'images.

Avantages de l'inspection optique avec les systèmes d'essai automatisés de Kistler :

Service de conseil approfondi avec analyses de faisabilité des missions d'essai dans notre laboratoire de traitement d'images
Contrôle à 100 % des pièces de série, des petites pièces et des matériaux en vrac
Grandes quantités de production et cycles rapides
Amélioration de la fiabilité et de l'efficacité des processus
Enregistrement et transmission complets des données relatives à la qualité
Réduction des coûts de qualité
Augmentation de l'efficacité de l'usine et réduction du coût total de possession (TCO)
Amortissement rapide (RoI)

En plus de son portefeuille d'automatisation des tests, nous proposons également un système de marquage laser spécial pour les pièces de série produites en continu (marquage à la volée). Son objectif : répondre aux exigences en matière de traçabilité des produits. Des logiciels spécialisés, des ordinateurs industriels performants et des commandes très efficaces permettent un accès direct aux données de qualité acquises, ainsi qu'une évaluation statistique. Grâce à toutes ces caractéristiques, nos systèmes de test automatisés jouent un rôle clé dans la mise en œuvre de l'industrie 4.0.

Systèmes d'essai pour matériaux continus dans les processus de poinçonnage - KVC 621

Le système d'essai KVC 621 pour le contrôle à 100 % des matériaux continus dans les processus de poinçonnage fonctionne de manière autonome.

Le KVC 621 est un système de mesure vidéo universel et autonome pour l'inspection à 100 % de pièces produites en continu. Dans ce système, les composants intégrés de commande et de traitement de l'image se concentrent sur des vitesses de traitement élevées et réglables individuellement pour des tâches complexes avec de la lumière transmise et réfléchie.

Le système d'essai KVC 621 pour matériaux continus est disponible en différentes tailles, y compris une version extra-compacte (pour les espaces confinés) et une version avec un espace d'installation étendu (par exemple pour accueillir des caméras supplémentaires ou pour intégrer un laser de marquage).

Fonctions de test et de tri individuels

Contrôles dimensionnels conventionnels
Traçage complet des contours en cas d'erreurs sporadiques
Détection des défauts de surface
Réponse aux erreurs réglable individuellement

Machines de mesure et de triage conçues pour contrôler à 100 % les pièces produites en série

Contrôle par vision de pièces produites en série avec les machines de mesure, de contrôle et de tri de la série KVC 121 de Kistler

Les machines automatiques de contrôle et de tri de la série KVC 121 garantissent des cadences élevées lors du contrôle à 100 % de petites pièces tournées, pressées et poinçonnées. Le principe du plan incliné est appliqué ici, en fonction de la géométrie de la pièce et de la mission de contrôle. Un convoyeur vibrant intégré et contrôlable achemine les pièces à contrôler en fonction de leur taille et de leur poids.

Fonctions de test et de tri individuel lors du contrôle optique des pièces produites en série :

Contrôles de la précision dimensionnelle
Mesure complète des contours en cas d'erreurs sporadiques
Inspection automatisée des défauts de surface

Caractéristiques et options de l'équipement

Cadences d'essai jusqu'à 250 pièces/min
Confort de l'opérateur grâce à l'écran tactile de 24 pouces
Jusqu'à quatre caméras matricielles (noir et blanc ou couleur) avec des résolutions allant jusqu'à 16 millions de pixels
Éclairage par flash LED, lumière transmise et réfléchie (télécentrique, coaxiale, diffuse)
Convoyeur vibrant réglable pour l'alimentation des pièces
Dispositif de séparation avec séparateur de copeaux
Déclenchement par une barrière de lumière laser
Plateau télescopique avec clavier et trackball
Armoire de commande et USP 19 pouces
Connexion CAQ
Possibilité de maintenance à distance

Inspection et tri de matériaux en vrac et de petites pièces - avec un débit et une précision élevés

Les machines de tri de la série KVC 821 de Kistler sont idéales pour l'inspection à 360° et la mesure en 3D de petits matériaux en vrac.

Le système d'essai rotatif automatique KVC 821 est conçu pour effectuer des contrôles optiques de la précision dimensionnelle et de la surface.

Les systèmes d'essai automatisés à plateau rotatif de la série KVC 821 de Kistler sont le choix idéal pour répondre aux exigences croissantes en matière d'essais de surface adaptatifs et de contrôle dimensionnel de pièces individuelles. Les essais sont effectués sur un plateau en rotation continue avec un anneau en verre et un servomoteur régulé avec un embrayage à friction. En fonction de leur taille et de leur poids, les pièces à tester sont introduites par un système d'alimentation intégré ou séparé. Le logiciel intégré permet de définir la vitesse d'alimentation optimale.

Fonctions individuelles de contrôle et de tri pour l'inspection des produits en vrac et des petites pièces :

Contrôle de la précision dimensionnelle des pièces individuelles
Inspection adaptative des surfaces grâce à l'unité d'éclairage en dôme à lumière réfléchie Trevista, basée sur la technologie "shape-from-shading".
Inspection à 360° des surfaces latérales intérieures et extérieures
Essai de dureté
Intégration de systèmes de mesure 3D

Trevista est une marque déposée de notre partenaire SAC

Machine d'essai et de tri à indexation rotative pour les tâches d'inspection complexes

Les machines de contrôle et de tri à indexation rotative de la série Kistler KVC 820 sont parfaitement adaptées aux tâches d'inspection complexes.

Les machines d'essai et de tri à indexation rotative sont principalement utilisées lorsque les critères d'essai exigent que les pièces soient manipulées de cette manière. Ces systèmes sont choisis si les pièces à tester doivent être présentées à une ou plusieurs caméras dans des positions différentes, ou si un objet à tester doit être tourné sur 360° pour détecter les défauts de la surface extérieure.

L'élément central du système d'essai automatisé KVC 820 est une plaque d'indexation rotative sur laquelle les objets d'essai passent successivement par toutes les stations d'essai requises. Outre les composants d'alimentation conventionnels, un robot SCARA peut être utilisé pour placer les objets à tester sur la plaque d'indexation rotative et les en retirer.

Ce système de test automatisé peut être étendu en ajoutant jusqu'à huit caméras numériques de différentes résolutions.

Fonctions individuelles des machines d'essai et de tri à indexation rotative :

Tâches d'inspection complexes avec le plateau rotatif : essais géométriques, de surface, de dureté et de microstructure à l'aide de diverses méthodes et d'outils d'essai tactiles, endoscopiques (pour l'inspection interne) et pneumatiques.inspections de surface complexes avec l'unité d'éclairage par dôme à lumière réfléchie Trevista qui est basée sur la technologie Shape from Shading
Inspection des défauts sur 360° des surfaces latérales intérieures et extérieures
Mesure et inspection optique en 3D

Tâches d'inspection complexes (diverses inspections) sur des surfaces d'étanchéité et des surfaces latérales, par exemple sur :

Petites pièces tournées, estampées et pressées
Pièces poinçonnées et embouties très complexes pour le secteur automobile

Caractéristiques et options de l'équipement

Confort de l'opérateur grâce à l'écran tactile de 24 pouces
Jusqu'à huit caméras matricielles et linéaires (noir et blanc ou couleur) avec des résolutions allant jusqu'à 16 millions de pixels
Éclairage par flash LED, lumière transmise et réfléchie (télécentrique, coaxiale, diffuse)
Unité d'éclairage de dôme à lumière réfléchie Trevista
Plaque d'indexation rotative avec porte-pièces
Alimentation par convoyeur vibrant, convoyeur linéaire, robot SCARA ou système de manutention
Déclenchement par une barrière de lumière laser
Plateau télescopique avec clavier et trackball
Armoire de commande et USP 19 pouces
Connexion CAQ
Possibilité de maintenance à distance

Trevista est une marque déposée de notre partenaire SAC

Machine de mesure et de tri optique avec robot d'alimentation - gérer plusieurs tests au cours d'un même cycle

La machine de mesure et de tri optique Kistler avec robot d'alimentation KRC 950 gère plusieurs tâches d'inspection en un seul cycle.

Sur les machines de mesure et de tri optique avec robot d'alimentation de la série ROBOCheck VRC 950, toute la manipulation des pièces - alimentation, manipulation, retrait - est effectuée par un robot SCARA ou un robot à six axes qui présente les objets à tester aux différentes caméras et stations de test précisément selon les exigences des critères de test, en les positionnant comme il se doit. L'avantage : de multiples caractéristiques peuvent être capturées en un seul cycle d'essai.

Fonctions individuelles des machines de mesure et de tri optique avec robot d'alimentation :

Essais complexes et inspection de la surface
Inspection de géométries complexes
Différentes combinaisons de méthodes d'inspection pour chaque station d'essai
Inspections de surfaces complexes avec l'unité d'éclairage en dôme à lumière réfléchie trevista, basée sur la technologie Shape from Shading
Inspection des défauts sur 360° des surfaces latérales intérieures et extérieures
Essai de dureté
Mesure et inspection optique en 3D

Contrôles complexes de la surface et de la géométrie sur les surfaces latérales des pièces tournées :

Par exemple, pour les boulons de banjo

Caractéristiques et options de l'équipement

Confort de l'opérateur grâce à l'écran tactile de 24 pouces
Jusqu'à huit caméras matricielles et linéaires (noir et blanc ou couleur) avec des résolutions allant jusqu'à 16 millions de pixels
Éclairage par flash LED, lumière transmise et réfléchie (télécentrique, coaxiale, diffuse)
Unité d'éclairage de dôme à lumière réfléchie Trevista
Robots SCARA ou à six axes pour la manipulation des pièces
Déclenchement par une barrière de lumière laser
Plateau télescopique avec clavier et trackball
Armoire de commande et USP 19 pouces
Connexion CAQ
Possibilité de maintenance à distance

Trevista est une marque déposée de notre partenaire SAC

Systèmes d'inspection optique en ligne - solutions compactes dotées d'une technologie de traitement de l'image

Les systèmes d'inspection optique en ligne tels que les séries Kistler KVC 42x et KVVC 350 sont des systèmes d'imagerie compacts pouvant être installés ultérieurement.

Systèmes compacts pour les tâches générales de traitement d'images

Les systèmes automatisés d'inspection optique en ligne dotés d'une technologie de traitement de l'image, tels que la série de systèmes compacts KVC 42x de Kistler, permettent d'intégrer directement des stations de caméra en tant que modules dans les lignes de production existantes - c'est-à-dire sans le système de test automatisé complet. Ces solutions nécessitent un PC industriel pour le traitement de l'image et une armoire de commande, qui sont installés dans un boîtier commun.

Avantages de nos systèmes d'inspection optique en ligne :

Fonctionnalité illimitée du logiciel de traitement d'images actuel pour des applications variées dans la production industrielle de pièces découpées et tournées, et l'automatisation générale
Intégration aisée dans les lignes de production existantes grâce à des dimensions compactes et des périphériques conformes à l'industrie
Interfaces utilisateur et menu uniformes
Aucun composant de réseau externe supplémentaire n'est nécessaire
Les composants de traitement de l'image et les IPC sont interchangeables au sein de la gamme de produits KVC.

Système d'inspection optique en ligne - contrôle à 100 %, même lorsque les essais sont plus complexes

Nous proposons le système d'essai automatisé KVC 350 comme solution d'intégration supplémentaire pour l'automatisation des essais. Ce système est idéal pour tester des fixations complexes. Il comprend plusieurs stations de test (principalement basées sur des caméras) qui sont approchées successivement avec un axe linéaire. Dans la version de base, les pièces à tester sont introduites et retirées manuellement du porte-pièce, mais ces opérations peuvent être automatisées à tout moment à l'aide d'un système de manutention approprié.

Fonctions avancées de test et de tri

Contrôle de la précision dimensionnelle
Inspection à 360° des surfaces latérales
Inspections de surface avec le dôme d'éclairage à lumière réfléchie Trevista
Essai de dureté
Identification des bonnes pièces par l'imprimante

Inspection optique en ligne d'éléments de fixation complexes et critiques pour la sécurité :

Par exemple : Boulons de précontrainte

Trevista est une marque déposée de notre partenaire SAC

Marquage laser à la volée (MOF) de matériaux continus - haute précision combinée à une vitesse élevée

La machine de marquage laser à la volée KLM 621 de Kistler peut être intégrée directement dans les lignes de poinçonnage existantes.

Pièce découpée en continu et marquée au laser

Combinaison du système de marquage laser à la volée KLM 621 et du système de contrôle KVC 621 pour les pièces poinçonnées produites en continu

Notre machine de marquage laser LASERmark KLM 621 est équipée de tous les composants nécessaires au transport par bande et à l'étiquetage de pièces poinçonnées produites en continu avec marquage à la volée (MOF). La KLM 621 - qui peut être utilisée pour différents matériaux - est un système flexible et performant qui fonctionne de manière autonome et peut être intégré directement dans les lignes de poinçonnage, de moulage par injection et d'assemblage.

Le marquage et l'étiquetage rapides et permanents des pièces de bout en bout ont pour principal objectif d'assurer la traçabilité - un facteur clé de l'assurance qualité pour chaque installation de production. Les pièces peuvent également être comptées et séparées.

Le marquage et le codage de matériaux continus pendant le processus de production est une méthode très rentable, car il n'est pas nécessaire d'arrêter la bande et les coûts d'installation sont éliminés.

Autre avantage du marquage laser à la volée : la cadence exceptionnellement élevée de plus de 2 000 pièces par minute augmente la productivité de votre ligne de fabrication. Notre LASERmark KLM 621 est conçue pour fonctionner en continu. Chaque pièce peut être marquée individuellement avec des chiffres, des caractères, des codes et des caractéristiques de sécurité.

Le couplage au processus ne nécessite qu'un signal de déclenchement et une interface avec la commande principale.

Installations de production où le système de marquage laser KLM 621 MOF est utilisé
Lignes de poinçonnage, lignes de moulage par injection et lignes d'assemblage