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Les systèmes de surveillance et de contrôle garantissent une qualité constante des produits dans le domaine du moulage par injection.

Surveillance des machines dans le domaine du moulage par injection

Solutions personnalisées pour les fabricants de machines de moulage par injection et de canaux chauds (OEM) Capteur de pression pour les blocs chauds

Le signal de pression dans l'empreinte est un moyen précis de surveiller le processus de moulage par injection et de commander la machine. Kistler propose des amplificateurs de charge personnalisés qui offrent aux fabricants de presses à injecter des solutions de dernière génération à un coût raisonnable. Des solutions spéciales de capteurs pour la mesure de la pression de la matière fondue permettent de contrôler le flux de matière fondue dans l'unité de plastification et les buses de canaux chauds.

Kistler fournit aux fabricants de machines des amplificateurs de charge permettant de qualifier les machines de moulage par injection pour la surveillance des processus.
Amplificateurs de charge
Notre portefeuille d'amplificateurs de charge pour les machines de moulage par injection comprend des solutions entièrement numériques basées sur VARAN ou Ethernet ainsi que des systèmes analogiques.
Les capteurs piézorésistifs de pression de la matière fondue de Kistler permettent de contrôler le flux de matière fondue.
Capteur de pression de matière (fourreau)
Les capteurs de pression de matière fourreau permettent des mesures à long terme sans remise à zéro. Ils peuvent être installés dans la buse de la machine de moulage par injection ou dans le canal chaud.

Connectivité de nos amplificateurs de charge pour la surveillance du processus avec la machine de moulage par injection

Charge amplifiers from Kistler for piezoelectric sensors enable easy connectivity to the injection molding machine.

Le signal d'entrée piézoélectrique d'un amplificateur de charge nécessite un connecteur hautement isolé. Les amplificateurs de charge Kistler sont équipés d'un connecteur multicanal qui permet de connecter de 4 à 8 canaux avec un seul câble. Chaque canal d'entrée est également équipé d'un connecteur BNC standard. 

Dans la plupart des cas, le signal de sortie préféré est un signal de bus numérique, car il élimine l'effort supplémentaire de la conversion A/N dans l'automate. Le bus VARAN est devenu la norme dans le segment des presses à injecter de l'industrie mécanique pour les presses à injecter. Nos amplificateurs de charge sont également équipés de sorties analogiques conventionnelles de 0 à 10 V, car celles-ci sont également fréquemment utilisées.

Utilisation de capteurs de pression piézo pour mesurer la pression de matière dans la machine de moulage par injection et le canal chaud

Melt pressure measurement in injection molding can be done with semiconductor-based piezoresisive sensors from Kistler.

Lors de la mesure de la pression de la matière dans le processus de moulage par injection, il y a de nombreux cas où il est impossible de définir une pression zéro qui peut être utilisée pour le signal Reset-Operate d'un amplificateur de charge piézoélectrique. Dans cette application, le processus exige une mesure continue pendant une durée indéterminée. 

Compte tenu de la dynamique, des températures élevées et de la charge mécanique importante, un capteur piézo est le meilleur choix. Ce principe de mesure est basé sur une variation de la résistance en fonction de la pression ou de la tension à l'intérieur de puces semi-conductrices piézo. La variation de résistance lorsque la puce de mesure est chargée est significativement plus élevée qu'avec les jauges de contrainte conventionnelles à base de métal.