Monitoraggio dello stampaggio ad iniezione di materie plastiche per dispositivi medici

La pressione della cavità rappresenta un criterio primario per determinare la qualità dei componenti nella produzione dei componenti in plastica. Oltre ai dati macchina, la pressione della cavità svolge un ruolo fondamentale per un livello di monitoraggio reale del processo. Per raggiungere questo obiettivo, Kistler offre:

• Un ampio portafoglio di sensori di pressione ad alta precisione adatti ad un'ampia gamma di stampi
• In combinazione con ComoNeo, monitoraggio fino a 32 segnali di pressione e 16 segnali di temperatura in tempo reale

ComoNeo registra tutti i passaggi nello stampo durante il processo di stampaggio a iniezione. Le sue funzioni specifiche consentono l'analisi, l'ottimizzazione, il monitoraggio e la documentazione del processo di stampaggio ad iniezione e rappresentano strumenti idonei e affidabili per le varie fasi di qualificazione e validazione fino alla produzione. La gestione integrata degli utenti e la registrazione automatica delle attività degli utenti offrono il massimo livello di sicurezza e trasparenza del processo.

• ComoNeoPREDICT: Funzionalità specifiche dell'applicazione ComoNeo:
• ComoNeoMERGE: Funzionalità di monitoraggio del processo per lo stampaggio a iniezione multicomponente
• ComoNeoLDAP: Gestione automatica delle procedure e degli utenti (Gestione utenti)
• ComoNeoLOG: Registrazione elettronica generata da computer e datata di tutte le attività del ser (Audit Trail)
• ComoNeoCONNECT: Trasferimento dei dati via OPC UA

Grazie a ComoNeoPREDICT, il sistema di previsione della qualità online che sfrutta l'intelligenza artificiale (AI), gli utenti dispongono subito di dati affidabili su ciascun componente prodotto, basati sul profilo corrente della pressione della cavità. Grazie a queste informazioni, sono in grado di migliorare le impostazioni della macchina massimizzando il livello di qualità, i tempi di produzione e la stabilità del processo.

ComoNeoMERGE è la soluzione per il controllo preciso e trasparente dei processi complessi di stampaggio a iniezione multicomponente. Il sistema fornisce una panoramica visiva delle singole fasi di produzione elaborate per ciascun componente in plastica. Ciò consente una chiara valutazione dell'intero processo contribuendo a ridurre i costi di qualità.

• Produzione priva di difetti
• Conformità a tutti gli standard e regolamenti
• Riduzione dei costi per la garanzia di qualità 
• Ottimizzazione dell’efficienza di processo 
• Ammortamento rapido (RoI)
• Backup e ottimizzazione dei dati