Electromechanical joining systems from Kistler are the key to cost-effective, transparent and resource-efficient automation of press-fit processes.

Sistema di piantaggio elettromeccanica servopressa di assemblaggio

I sistemi di piantaggio elettromeccanica monitorano, controllano e ottimizzano le operazioni di giunzione e press-fitting nell’industria automobilistica e dell’indotto e offrono interessanti vantaggi anche in altri settori, come il MedTech e gli elettrodomestici. Il monitoraggio integrato di forza-spostamento viene eseguito dal sistema maXYmos NC in tempo reale con una documentazione completa.

Le nostre presse elettriche garantiscono la massima qualità e affidabilità dei processi nella produzione in serie. Inoltre, contribuiscono ad accorciare ulteriormente i tempi di ciclo, a ridurre gli scarti e ad aumentare la produttività.

Su richiesta sono disponibili modelli speciali, con corse fino a 1000 mm, intervalli di forza fino a 600 kN o esecuzioni angolari, per fornire soluzioni perfettamente rispondenti a ciascuna applicazione.

Sistema di piantaggio elettromeccanica/servopresse di assemblaggio: monitoraggio e controllo dei processi di giunzione e assemblaggio con il sistema maXYmos NC

Come elemento centrale del sistema di giunzione, il sistema CN maXYmos monitora e controlla l’intero processo di giunzione. Dotato di un intuitivo display touchscreen e di un controllo di sequenza integrato, il sistema offre un’eccezionale usabilità e un notevole grado di flessibilità che lo rendono adatto a processi di giunzione da semplici a molto complessi. Il sistema maXYmos NC controlla, monitora, valuta e documenta le curve XY (ad esempio forza/spostamento) per i processi di giunzione e press-fitting, insieme ai moduli di giunzione NC e al servoamplificatore IndraDrive incluso nel sistema. La forma delle curve di misura consente di monitorare e controllare in tempo reale, tramite SERCOS III, la qualità di singole fasi di produzione, gruppi di assemblaggio o addirittura un intero prodotto. Ciò permette di ottenere tempi di ciclo ottimali con la massima precisione di ripetizione. La riduzione al minimo dei tempi di inattività non pianificati aumenta la disponibilità delle macchine e la produttività del processo produttivo.

In che modo i sistemi di giunzione elettromeccanica/servopresse di assemblaggio riducono le emissioni e contrastano i cambiamenti climatici?

Le aziende di tutto il mondo sono chiamate a ridurre massicciamente le emissioni di CO2 fino al 2050.

Uno studio dell’Università di Kassel (2012) ha dimostrato che l’utilizzo di questi sistemi offre una straordinaria efficienza energetica e un immenso potenziale di risparmio. Le applicazioni idrauliche tradizionali richiedono una quantità di energia 4,4 volte superiore rispetto alle loro controparti elettromeccaniche e con la tecnologia pneumatica il fabbisogno energetico aumenta fino a dieci volte.

I sistemi di giunzione elettromeccanica/servopresse di assemblaggio offrono una maggiore efficienza e consentono di risparmiare fino al 77% di energia rispetto ai sistemi idraulici e fino al 90% rispetto ai sistemi pneumatici. E non è tutto: l’elevata efficienza energetica non solo riduce le emissioni di CO2, ma permette anche di tagliare i costi di gestione.

Vantaggi dei sistemi di giunzione elettromeccanica/servopresse di assemblaggio

Le nostre presse di assemblaggio vi aiutano ad agire contro il cambiamento climatico - con moduli di giunzione altamente flessibili per la massima efficienza energetica

Riduzione delle emissioni e lotta ai cambiamenti climatici.
Miglioramento della qualità dei prodotti e riduzione degli scarti.
Aumento della produttività dell’impianto grazie a un maggior grado di flessibilità.
Garanzia di qualità integrata al 100% e documentazione di tutti i processi di giunzione.
Riduzione dei costi operativi.

Scopri di più su come ridurre i costi operativi grazie alla massima efficienza energetica e al funzionamento a bassa manutenzione. Contattaci per ulteriori dettagli!

Le nostre competenze

Kistler è il tuo fornitore unico Kistler è il tuo fornitore unico di soluzioni su misura per ogni esigenza: dai singoli sensori con dispositivo di monitoraggio dei processi ai sistemi di giunzione precollaudati, fino alle stazioni semiautomatiche specifiche per ciascun cliente. I servizi completi offerti dai nostri esperti spaziano dai test pilota e dalle simulazioni all’inizio del progetto ai contratti di manutenzione per il perfetto funzionamento della linea di assemblaggio.