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Kistler offre le più recenti soluzioni di monitoraggio dei processi per migliorare lo stampaggio a iniezione di materie plastiche nelle industrie dell'elettronica 3C.

Stampaggio a iniezione di parti in plastica per l'elettronica 3C

Soluzioni di monitoraggio dei processi per un'elevata precisione

Ogni giorno supportiamo i nostri clienti dell'industria elettronica 3C nella lavorazione di precisione delle materie plastiche, ad esempio nello stampaggio a iniezione di piccoli connettori o componenti per smartphone, tablet o tastiere. I requisiti di qualità per lo stampaggio a iniezione di parti in plastica a parete sottile, leggere e di piccole dimensioni, con dimensioni esatte e superfici lucide e lisce, sono molto elevati nelle industrie 3C. Allo stesso tempo, è necessario garantire l'efficienza dei costi, la trasparenza e la tracciabilità.

La nostra filosofia? Integrare il controllo qualità direttamente nel processo di stampaggio a iniezione, che è il metodo più efficiente e affidabile di controllo qualità per lo stampaggio a iniezione. Ciò significa che l'accurata tecnologia dei sensori per misurare la pressione e la temperatura della cavità è posizionata nello stampo a iniezione stesso per identificare le deviazioni dalla condizione target. Impostate rapidamente i vostri processi e monitorateli efficacemente con i nostri sistemi di monitoraggio e assistenza dei processi, comprese soluzioni software altamente avanzate!

Realizzare una produzione in serie rapida e senza difetti di componenti in plastica di piccole dimensioni, a parete sottile e in grandi volumi, con dimensioni esatte e qualità superficiale superiore

Il nostro obiettivo è consentire risultati superiori in termini di qualità della produzione, produttività, trasparenza e tracciabilità nello stampaggio a iniezione di componenti in plastica per l'elettronica 3C. Vi supportiamo dalla fase di collaudo dello stampo e dalla successiva impostazione dei processi di produzione in serie fino alla produzione e al collaudo del prodotto.

Dalla produzione al collaudo del prodotto, vi consentiamo di gestire le sfide relative a:

Stampaggio di qualità di parti a parete sottile

  • Rilevando i colpi corti, le sbavature e le dimensioni errate
  • Fornendo un controllo automatizzato al 100% della qualità del pezzo 
  • Prevenzione dell'usura degli utensili dovuta a pressioni interne eccessive

Realizzazione di una qualità superficiale di alto livello, in particolare per le parti visibili come gli alloggiamenti

  • Monitorando e ottimizzando la fase di riempimento in base al tempo di riempimento, alla pressione di riempimento e alla temperatura dello stampo

Sovrastampaggio di inserti metallici

  • Assicurando il corretto posizionamento degli inserti
  • Monitorando i profili di pressione e temperatura per garantire la necessaria adesione dei componenti

In qualità di partner ed esperto nello stampaggio a iniezione di materie plastiche di qualità per l'industria elettronica 3C, vi forniamo soluzioni di misura efficienti per monitorare, controllare e ottimizzare i processi di stampaggio a iniezione.

Vantaggi delle nostre soluzioni all'avanguardia per lo stampaggio a iniezione di qualità nei settori dell'elettronica 3C

Guarantee and increase quality

Aumentare la qualità dei pezzi

  • Monitoraggio di ogni pezzo prodotto direttamente nello stampo
  • Conoscere il risultato prima che il pezzo venga espulso
  • Identificare le deviazioni dalla condizione target per individuare i pezzi difettosi in tempo reale 
  • Controllo della macchina di stampaggio a iniezione
Maximize efficiency

Massimizzare l'efficienza

  • Ottimizzare il processo di stampaggio a iniezione in tempo reale 
  • Ridurre il tempo di ciclo senza compromettere la qualità 
Optimize resources

Ottimizzazione delle risorse

  • Riduzione degli scarti e risparmio di materie prime ed energia
  • Ridurre l'usura degli utensili 
  • Aumentare l'OEE (Overall Equipment Effectiveness) delle attrezzature
Ensure full traceability

Garantire la piena tracciabilità

  • Trasparenza grazie al monitoraggio automatico del processo e alla documentazione della qualità del prodotto e dei suoi fattori determinanti.
  • I dati di processo possono essere recuperati, riportati e analizzati in qualsiasi momento

Le migliori soluzioni di misura della categoria per lo stampaggio a iniezione di qualità nelle industrie 3C

Affidatevi al nostro know-how applicativo di prima mano e all'intera catena di misura che si adatta alle vostre esigenze. Il nostro portafoglio prodotti è orientato alla semplicità per l'utente dello stampaggio a iniezione.

Cercate una produzione di massa a zero difetti di piccole parti in plastica?

I nostri esperti di stampaggio a iniezione sono a portata di clic.
Stampaggio a iniezione di materie plastiche nell'industria 3C: I sensori p-T di Kistler consentono di misurare la pressione e la temperatura della cavità in un'unica soluzione.
Sensori di pressione in cavità unici per stampi a iniezione per materie plastiche

La pressione in cavità fornisce un criterio diretto per determinare la qualità dei pezzi nella produzione di componenti in plastica nell'industria elettronica 3C. Oltre ai dati della macchina, svolge un ruolo fondamentale nel monitoraggio trasparente del processo. Per raggiungere questo obiettivo, offriamo un'ampia gamma di sensori di pressione ad alta precisione per equipaggiare una vasta gamma di stampi a cavità singola e multipla. Questo comprende anche una scelta di sensori unici, progettati in particolare per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche nella produzione di elettronica 3C, ad esempio:

  • Sensori ad alta pressione per misurare la pressione in cavità fino a 2.500 bar 
  • Sensori pT per misurare simultaneamente la pressione e la temperatura della cavità 
  • Sensori di pressione in cavità senza contatto per soddisfare i requisiti di alta qualità della superficie e facili da mantenere
Stampaggio a iniezione di materie plastiche nell'industria 3C: I sensori p-T di Kistler consentono di misurare la pressione e la temperatura della cavità in un'unica soluzione.
Sistema di monitoraggio del processo ComoNeo per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche

ComoNeo è il nostro dispositivo di monitoraggio del processo all'avanguardia e può gestire fino a 32 segnali di pressione e 16 segnali di temperatura in tempo reale per ridurre gli scarti durante lo stampaggio a iniezione di materie plastiche. ComoNeo registra tutte le condizioni nello stampo durante il processo di stampaggio a iniezione. Le funzioni speciali consentono l'analisi, l'ottimizzazione, il monitoraggio e la documentazione del processo di stampaggio a iniezione e sono strumenti adatti e affidabili per le varie fasi di qualificazione e convalida fino alla produzione nelle industrie 3C.

La gestione integrata degli utenti e la registrazione automatica delle loro attività offrono la massima sicurezza e trasparenza del processo. Le funzioni ad anello chiuso, come l'opzione di bilanciamento automatico del canale caldo Multiflow, consentono di ottenere una maggiore efficienza durante l'impostazione e di compensare le fluttuazioni del processo durante la produzione. 

Monitoraggio dei processi di stampaggio a iniezione di materie plastiche con ComoNeo - funzioni specifiche per le applicazioni dei settori 3C

  • ComoNeoMULTIFLOW: Bilanciamento automatico del canale caldo per aumentare l'efficienza (controllo ad anello chiuso)
  • ComoNeoSWITCH: commutazione automatica dal controllo della velocità al controllo della pressione in risposta alla pressione della cavità (controllo ad anello chiuso)
  • ComoNeoLDAP: gestione automatica delle politiche e degli utenti (Gestione utenti)
  • ComoNeoLOG: software aggiuntivo, registrazione elettronica generata dal computer e marcata nel tempo di tutte le attività dell'utente (Audit Trail)
  • ComoNeoPREDICT: sistema di previsione della qualità online basato sull'intelligenza artificiale per una produzione senza difetti.
Process monitoring in injection molding: With the AkvisIO IME production data software, users can evaluate data.
AkvisIO IME - Software di analisi dei dati di stampaggio a iniezione per l'officina

AkvisIO IME è la soluzione software onnicomprensiva per la banca dati e l'analisi dei dati per l'industria 3C, che consente di memorizzare ed elaborare in tempo reale i dati di processo ad alta risoluzione, tra cui la pressione delle cavità di ComoNeo e i dati delle presse a iniezione per materie plastiche. Una volta installati sulla rete aziendale, tutti i dispositivi di campo Kistler e di terzi presenti in officina possono essere facilmente registrati in AkvisIO per sincronizzare i dati di processo e visualizzare i dati dei cicli registrati sull'interfaccia utente basata sul web.

Sulla base di questi dati di qualità sincronizzati ad alta risoluzione, è possibile identificare le deviazioni nella curva dei parametri di un processo di stampaggio a iniezione ed eliminarne le cause. Il software semplifica inoltre la creazione di report personalizzati per l'assicurazione della qualità e gli audit e garantisce la connettività dei dati con software di terze parti, se richiesto per uno scambio di informazioni dedicato. In quanto soluzione software modulare e scalabile, AkvisIO è già dotato di un motore AI e di una serie di funzioni di analisi che vengono continuamente ampliate.