Jonas&Redmann公司以扭矩传感器保证混合喷嘴的良好功能

凭借奇石乐的一体化过程监控技术，特种机械制造商Jonas&Redmann公司保证了牙科用混合喷嘴的良好功能。公司借助奇石乐扭矩传感器，开展摩擦系数测试，确保良品和次品自动分离。本解决方案还集成了必要的测量技术，使得信号可直接传输给机器控制装置。

Jonas&Redmann是一家机械工程专业公司，大约30年前成立于柏林，是一家文化积淀深厚的年轻公司。公司提供高品质机器和系统，用于组装和过程自动化，在业界声誉卓著，目前拥有400余名员工，分布在三大洲五个工厂。公司提供广泛的创新自动化解决方案，从一体化独立单元到高度自动化的生产线。除工厂自动化外，Jonas&Redmann还特别关注医疗工程、光电、能储等朝阳产业。

过去22年，Frank Polak对于公司的辉煌成就居功至伟。他最初是一名设计工程师，后升任医疗工程部主管。现在，他领导着一支由六名设计工程师组成的团队，在其他部门的有力支持下开展工作。“我们的大多数客户都是业务遍布全球的大型企业，其中几家更是DAX上市公司。医疗技术行业的标准一直很高，而我们的客户群对我们的要求尤为苛刻——毕竟，病人的健康和安全是头等大事，”Polak指出。正因此，Jonas&Redmann建造的每家工厂，包括所有分总成和附加组件，都必须通过相关资格认证和验证。

自动化质量测试——包括可追溯性

医疗技术行业许多项目都涉及“一次性用品”，即使用一次即须报废的医疗产品，因此，这种产品需要大批量生产，同时必须确保生产的高质量。Frank Polak在评论当前一个项目时说道：“我们代表某牙科实验室，与一家咨询工程师公司合作开发了一种高度自动化的混合喷嘴生产单元。为了确保生产过程的质量，我们采用了奇石乐扭矩传感器与机器控制装置直接通信。”牙科实验室使用混合喷嘴生产灌注料，用于牙印模备料等牙科产品。

为了保证分总成的良好功能，我们对已装配好的喷嘴的混合机构开展了摩擦系数测试（＜0.5 Nm）。

“该产品是一个塑料分总成，由四个零部件组成，先与机器接合，再进行测试。产品每年的产量约为500万件，凭借奇石乐的解决方案，我们可以保证这些产品的质量，同时确保产品的可追溯性。”

Jonas & Redmann医学工程部主管Frank Polak

'可追溯性是当今医疗行业的一项基本要求，对可追溯性的责任越来越多地转移到了非标设备制造商身上，' Polak说道。

端到端线上过程监控

奇石乐4502A型扭矩传感器结合maXYmos BL评估系统，确保了端到端线上过程监控：各个产品的扭矩曲线均可在maXYmos系统的监视器上得到精确追踪。

但是，如果没有预先集成次品分离机构，Jonas&Redmann公司的高度自动化设备就无法称之为真正的自动化：扭矩传感器产生的测量值，被用于生成合格/不合格（OK/NOK）信号，然后该信号会被直接传送至控制装置，这样，任何扭矩不足的部件可立即予以分离。Polak指出：“生产速度高达每分钟40个零件——换言之，每个周期只有短短1.5秒——这是一个巨大的挑战。这就是我们对奇石乐的解决方案如此满意的原因——它完全满足了我们的应用需求！使用任何第三方组件前，我们往往会谨慎评判是否可以通过自主设计的解决方案来满足需求。但在这种情况下，奇石乐的系统才是一体化过程监控的更好选择。”

久经检验的快速集成技术

Jonas&Redmann公司机械工程和操作技术部主管Andreas Nowak对市场上的组件和系统了如指掌，正是由于他，Polak才注意到奇石乐。Nowak以前选用过奇石乐的解决方案，对之印象深刻：“在各种装配过程中，我们采用了奇石乐的伺服压机机电连接系统，这些系统效率极高，控制精确，可以确保有效的自动化。未来，它们还可能在医学工程领域有进一步的应用空间，尤其是在过程监控方面。”

在2018年自动化技术贸易博览会上，Jonas&Redmann展示了用于生产混合喷嘴的新设备原型，该原型集成有奇石乐组件。新原型取得成功的一个重要因素是奇石乐与执行该项目的咨询工程师之间的无缝合作：两个团队迅速设计了一个试验台，用于验证该解决方案的可行性。第一次试验证实，轴式扭矩传感器适用于该应用场合。假设的摩擦扭矩理论值几乎完全等同于试验台上测得的实际扭矩。自然，奇石乐销售工程师Jörg Nimz对这一结果感到非常高兴：“这个项目中使用的传感器轴已多次被市场验证，在测量摩擦系数等应用中的表现尤其优秀。我们很高兴Jonas&Redmann将奇石乐视为值得信赖的伙伴，现在，我们急切想了解最终用户的体验。”