卓越的动力表现，出色的资源效率：使用NCFH伺服压机系统，提高成本效益，实现可持续生产。

瑞士温特图尔，2021年4月 —— 目前，汽车行业普遍实现高度自动化生产，这样的生产环境要求生产商在缩短装配节拍的同时，提高装配工艺的精准性和资源效率。作为环保型解决方案，奇石乐Kistler NCFH伺服压机系统能够在节约成本的同时，确保高标准的产品质量、产能和成本效益。

奇石乐伺服压机系统正日益成为诸多行业中零部件压装工艺的首选解决方案。2012年开展的一项科学研究表明，与液压设备和气动设备相比，伺服压机系统的节能表现是两者的数倍。伺服压机系统还具有精准施力和连续监控等优点，确保工件在整个压装过程中免受损坏——尤其是在压装节拍时间较短的情况下。正因如此，生产商投资奇石乐NC压机系统（NC：伺服）产生的成本往往能够在短时间内摊销完毕——该产品还有助于减少碳排放。

凭借精准力控功能，实现快速、精确的压装过程

奇石乐伺服压机产品系列由六款产品组成，其中包括NCFH压机系统。该系统集成空心轴电机，设计紧凑，动力性能优越，充分满足工业客户高自动化环境下的快节拍生产需求。NCFH伺服压机系统还具有以下优势：

• 配备maXYmos NC过程监控系统，实现精准过程控制
• 支持预检、操作简便、调试快速
• 采用直接驱动设计，支持恒定高速直线移动（最大速度700 mm/s）
• 定位精确，具备主动偏移补偿功能
• 两种可选尺寸，使用灵活，降低库存备用工件成本
• 无需使用装配特殊软件的IPC
• 极低的维护需求

NCFH压机系统支持两种可选尺寸，均内置压电式压力、拉力传感器，能够设置两种不同量程，从而确保测量结果精确度、提高过荷保护性能。因此，NCFH系列产品能够覆盖1-60 kN的超宽量程。

实现连贯、灵活、透明生产，满足工业4.0要求

在奇石乐maXYmos NC过程监控系统的辅助下，NCFH压机系统的反复位移精度可达0.01mm，能够帮助客户全面提高压装工艺精确度。该系统支持力定位压入、位移定位压入、力反馈控制压入和中间停止定位等标准功能；其内置的伺服放大器通过SERCOS III与maXYmos NC进行实时沟通，传输速率达4 kHz，能够在较短压装节拍时间内实现快速过程控制。同时，客户可通过NCFH伺服压机系统配备的多个汇流排接口，将之集成至现有生产环境（PROFINET/PROFIBUS、EtherCAT、Ethernet/IP等）；此外，客户还可为maXYmos NC加装不同类型的传感器，从而提高产线标准化水平，减少额外硬件需求。

NCFH压机系统支持垂直或水平安装；同时，客户可同时部署和控制多个压机系统，为产线提供更加优异的灵活性，满足复杂装配工艺的要求。通过maXYmos NC过程监控系统，客户能够对产线中部署的所有压机系统进行集中观察和操作。此外，客户可通过OPC-UA或其他标准协议（如IPM、QDAS®、XML、PDF、CSV和QDA9），向上级系统传输数据，确保生产连贯性和透明度，满足工业4.0的要求。不仅如此，借助maXYmos NC显示模块，客户还可以快速、灵活地设置并显示所有压装过程的要求和质量标准。