奇石乐推出首款搭载压电式传感器的无线旋转切削测力仪（RCD）

奇石乐发布首款搭载压电式传感器的无线旋转切削测力仪 WL-RCD。该测力仪适用于多种加工工艺，能够实现高精度的切削力测量。其测量系统采用全新软件和硬件平台，可在测量时自动执行数据分析，帮助用户提高加工过程的效率。例如，通过预设测力仪各通道的配置参数，即可对系列测试开展自动分析。此外，用户可利用模拟信号和数字I/O输出，使该测力仪与机床、机器人等直接通讯，不仅可以实现过程监测，未来还会实现过程控制 。

如今，RCD广受大学和研究中心的青睐，主要应用于刀具测量、机床研发，以及生产过程中的切削力监测，且尤其适用于铣削、钻削、磨削和超精加工等工艺。在加工过程中，工件加工质量、刀具寿命和生产时间均会受到多种因素的影响，而测力仪提供的数据能够帮助用户更好地了解磨损机制、材料特性、机床或工艺异常等宝贵信息。通过测量中获取的信息，用户可提高产品质量和切削过程的经济效益。

在生产监控中，客户尤其偏好无线解决方案，因为机床内部的空间有限，用线缆连接传感器的难度巨大，甚至难以实现。奇石乐无线旋转切削测力仪首次搭载压电传感器，通过无线技术连接数据采集设备。这款测力仪配备四通道压电石英晶体，可测量Fx、Fy和Fz三个方向的力和Mz的力矩。同时，采用低耗能无线技术，可连接五米内的信号接收器（最大连接距离视现场具体情况而定）。

压电测量技术，确保更高测量精度

压电式传感器具有宽量程（高达20kN）、高分辨率（< 1N）和高灵敏度的特点，使用户能够将同一款传感器应用于粗加工到精加工的多种应用场景。奇石乐无线旋转测力仪的采样率高达10 kHz，即使在转速高达16,000 RPM的应用中，也能够精准捕捉被测刀具的高速切削力变化。整体而言，压电式传感器的测量精度高于应变等技术，后者具有明显的局限性，尤其难以应对微小力和高动态过程的测量。对于研发工作和生产监控而言，测量精确度具有举足轻重的意义。压电测量技术能够捕捉极微小的变化和误差，避免生产缺陷对产品质量造成严重影响。

全新PTS软硬件平台，实现过程分析自动化

奇石乐无线旋转切削测力仪搭载全新PTS（压电式刀具系统）软件，可在机床运行的同时自动采集并分析加工数据。通过软件的信号趋势自动分析功能，用户可深入了解切削刀具的状态。未来，PTS平台还可与机床的控制单元直接通信，实现实时启动刀具自动更换等功能。这将有助于缩短机床停机时间，提高成本效益，减少维修时间。此外，PTS平台还能自动完成数据采集、分析和记录，显著提升实验室和研究中心的测试效率。