尺寸分毫不差——精密组件的高性能品质测试

德国某知名小家电制造商对奇石乐集团旗下公司Vester的自动测试和分拣系统非常信赖。该制造商每年都会对数百万件塑料部件进行测试，确保其电动剃须刀和脱毛器的品质，以保证其品牌取得成功。该公司不仅凭借产品设计为自身赢得了良好的声誉，而且在工业设计历史上也享有举足轻重的地位。目前，其品牌已归入美国一家领先日用消费品公司麾下。

接近零投诉

电动剃须刀属于复杂产品，根据型号，可能由200至300个高度精密的单独部件组成。为了确保品质成为用户体验成功与否的决定性因素，上述每个部件均必须做到完美无缺。得益于Vester的自动测试和分拣系统，该公司能够保证其最终产品的部件符合非常高的品质和功能标准。该公司在生产过程期间及之后，开展全面品质监测，显著降低了内部投诉率。端对端品质监测也对质保产生了同样积极的影响：这方面的投诉率也大幅下降。

确保精确度——即使保持高生产率的情况下也如此

目前，该公司的塑料生产线上有三套Vester自动测试和分拣系统在运作，安装第四套系统的可行性研究也在进行之中。另有八套Vester系统安装在自动车削车间。为确保产品性能卓越，上述系统对大量物件展开测试，其中包括剃须刀头和电动牙刷内置销钉等外包金属部件。

塑料部件生产要求的测试速率和速度极高。在将单独部件送入测试线时，定位正确是保证获得必要精确度和确保高生产率的必要条件。这样做的目的在于排除因摄像头视角扭曲造成的视差。

通用系统

目前，该公司每年测试和自动分拣的塑料部件有数百万个。两套VVC120系统（基于斜面原理）和一套VVC811系统（配备持续旋转玻璃盘）负责解决以下问题：部件是否发生形变？是否形成毛刺？尺寸是否充分符合规格？测试重点是对功能和性能至关重要的关键部件。

该电器制造商认为以下两点是其选用Vester系统的决定性因素：Vester系统的灵活性及其高性能。经过适当设置，上述系统可对同一部件的多个特性进行测试。但是，不仅如此，同时同一系统不费吹灰之力，即可对不同组件进行测试。Vester在应用调整方面为客户提供支持：客户可以选择在自有场地对摄像头和馈送系统进行重新配置，或者重大转换和改型工作可以在Vester的工厂开展。

该制造商通过与Vester展开紧密合作，能够满足其母公司设定的苛刻要求。标准的自动测试系统往往需要进行调整，以适应各个应用，因此对于高精密度塑料部件测试，其适用性有限。Vester的解决方案顾及复杂形状 、高级测试要求以及高产量要求 ：该等解决方案不仅提高了成本效率，而且还有助于提升产品品质。该高品质德国制造商在质保方面使用Vester自动化测试系统取得明显的成功效果：在独立消费者测试中，其产品样板经常位列前茅。

测试结果：工艺优化的依据

该剃须刀和脱毛器制造商在使用Vester自动化测试系统测试金属部件方面，有多年的成功经验。Vester致力于以个别客户的要求为中心，不断开发解决方案。对于Vester的该客户而言，内部测试是另一项不容小觑的优势。由于用户现场获得关于特定重复偏差的专业知识，所以其可以就注射成型过程得出结论，并采取优化措施。举例而言，在Vester系统的帮助下，该客户能够轻松检测出缺陷部件所用的模腔。通过读取相关识别代码，用户也能够在过程中追踪到具体问题点。

高性能的过程监测是实现持续优化和自动化的一个关键因素：其确保剃须刀和脱毛器等产品目前和将来使最终客户信服，并激发其购买欲望，同时还确保该制造商能够继续预测其产品寿命长达七年之久。通过与Vester的合作，该客户得以就塑料和金属部件的高效品质测试，获得技术成熟的解决方案。因此，在该制造商向客户提供经得起时间考验的用户体验时，Vester发挥重要作用。