Amplificador de carga y acondicionador de señal ICAM-B

Las fábricas inteligentes tienen dos objetivos principales: aumentar la eficiencia en todos los aspectos de la fabricación y mejorar la calidad de los productos. En una fábrica inteligente se automatizan los procesos, se minimizan los residuos y se mejora la utilización de los recursos, en línea con los objetivos generales de reducir los costes de producción y optimizar la rentabilidad global.

Una cadena de medición piezoeléctrica en una cadena de montaje automatizada puede detectar defectos o desviaciones de las especificaciones. En tales casos, el amplificador de carga y acondicionador de señal ICAM-B envía una señal de activación al sistema de control para que se detenga la producción de los artículos defectuosos. ¿Cuáles son las ventajas de la supervisión continua de la producción? Mayor eficiencia de los recursos, menos residuos, mayor calidad del producto y sostenibilidad: los objetivos clave del enfoque de fábrica inteligente.

Las fábricas inteligentes fomentan la integración de varios sistemas y dispositivos a través del Internet Industrial de las Cosas (IIoT). Esto facilita la comunicación fluida y el intercambio de datos en toda la cadena de valor. El amplificador de carga y acondicionador de señal ICAM-B para sensores piezoeléctricos viene con una interfaz Ethernet para permitir toda una serie de funciones: acceso remoto, configuración y supervisión remotas, actualizaciones de firmware, integración con sistemas de control, transmisión de datos... y todo ello fácilmente accesible desde una interfaz de usuario basada en web.

El amplificador de carga y acondicionador de señal ICAM-B cuenta con dos protocolos IIoT integrados (OPC UA y MQTT) para que varios dispositivos puedan interconectarse y controlarse a distancia. Los datos también se pueden transmitir fácilmente desde el nivel de campo a sistemas de nivel superior y a la nube. De este modo, los usuarios se benefician de la supervisión y el control remotos de los procesos industriales, así como del intercambio de datos entre distintas entidades del entorno de fabricación, lo que se traduce en una mayor automatización, eficiencia y flexibilidad.

El análisis de los datos de una cadena de medición piezoeléctrica permite realizar un mantenimiento predictivo, de modo que los fabricantes pueden identificar y abordar posibles problemas antes de que provoquen costosos tiempos de inactividad o averías en los equipos. La monitorización de estado implica el uso de varios parámetros para evaluar y analizar la salud de la maquinaria o los sistemas.

Entre los parámetros clave para este tipo de procesos en las fábricas inteligentes se encuentran el RMS y la integral . El conector D-sub del amplificador de carga y acondicionador de señal ICAM-B tiene clavijas que pueden configurarse como salidas digitales; éstas envían una señal a los sistemas de control si se supera el valor umbral definido por el usuario para un proceso. La supervisión de máquinas basada en umbrales de proceso definidos en el ICAM-B puede ayudar a evitar averías inesperadas, reducir el tiempo de inactividad y prolongar la vida útil de la maquinaria.