Control del modelado de dispositivos médicos por inyección de plástico

La presión de la cavidad proporciona un criterio directo para determinar la calidad de la pieza en la producción de componentes de plástico. Además de los datos de la máquina, la presión de la cavidad juega un papel clave en el control transparente del proceso. Para lograr este objetivo, Kistler ofrece:

• Una amplia cartera de sensores de presión de alta precisión para equipar una amplia gama de moldes
• Combinado con ComoNeo, monitorizaciónde hasta 32 señales de presión y 16 señales de temperatura en tiempo real

ComoNeo registra todas las condiciones en el molde durante el proceso de modelado por inyección. Las funciones especiales permiten el análisis, la optimización, el seguimiento y la documentación del proceso de modelado por inyección y son herramientas adecuadas y fiables para las distintas fases de cualificación y validación hasta la producción. La gestión integrada de usuarios y el registro automático de las actividades de los usuarios ofrecen la mayor seguridad y transparencia posible en los procesos.

• ComoNeoPREDICT: Funcionalidad de predicción en línea basada en DoEs
• ComoNeoMERGE: Funcionalidad de control de procesos para modelado por inyección de múltiples componentes
• ComoNeoLDAP: Gestión automática de políticas y usuarios (User Management)
• ComoNeoLOG: Registro electrónico generado por ordeandor y con marca de tiempo de todas las actividades del ser (Pista de auditoría)
• ComoNeoCONECTAR: Transferencia de datos a través de OPC UA

Con ComoNeoPREDICT, que es el sistema de predicción de calidad en línea que involucra inteligencia artificial (IA), los usuarios obtienen datos fiables sobre cada componente fabricado por adelantado, en función del perfil de presión de la cavidad actual. Con esta información, pueden mejorar la configuración de la máquina para maximizar la calidad, el tiempo de producción y la estabilidad del proceso.

ComoNeoMERGE es la solución para el control preciso y transparente de procesos complejos de modelado por inyección de múltiples componentes. El sistema proporciona una visión general de los pasos de producción individuales procesados para cada componente de plástico. Esto permite una evaluación clara de todo el proceso y, por lo tanto, ayuda a reducir los costes de calidad.

• Producción sin defectos
• Cumplimiento de todas las normas y reglamentos
• Costos de calidad reducidos
• Eficiencia del proceso optimizada
• Rápida amortización (RoI)
• Copia de seguridad y optimización de datos