Aumento de la eficiencia de los moldeadores por inyección gracias a los sensores

Unos sensores fiables y precisos son la base para una supervisión eficaz del proceso en el moldeo por inyección. La medición en el lugar donde tiene lugar el proceso es la clave para detectar el estado del proceso con la máxima transparencia. Por eso nuestra filosofía es registrar las variables decisivas del proceso, como la presión y la temperatura, directamente en la herramienta de moldeo por inyección. Puede ver inmediatamente las posibles desviaciones del estado ideal en las curvas del proceso, por lo que puede predecir de forma fiable la calidad de la pieza moldeada, disparo a disparo. Sus ventajas:

Fase de configuración eficiente y específica para las nuevas herramientas
Tiempo y esfuerzo mínimos para la puesta en marcha de las herramientas
Control fiable del proceso
Documentación individual altamente informativa para cada pieza fabricada

Para ofrecer estas ventajas, ofrecemos una amplia selección de sensores que cumplen los requisitos específicos de sus procesos y herramientas en todos los detalles.

Una cartera única de sensores para su uso en el molde de inyección

Kistler ofrece una amplia gama de sensores que se adaptan a diferentes aplicaciones, diseños de moldes y requisitos especiales, como las altas temperaturas.

El sensor de presión de cavidad 6183D para medición directa tiene un diseño muy compacto con un diámetro frontal de sólo 1 mm.

Sensor directo de presión y temperatura de la cavidad

Los sensores en contacto directo con el plástico fundido garantizan la mayor precisión de medición y la máxima flexibilidad de posicionamiento.

Cavity pressure sensors from Kistler for indirect measurement can be integrated directly into the injection mold.

Sensor de presión de cavidad indirecta

Los sensores de presión de cavidad indirecta son fáciles de instalar en los moldes existentes. Ventajas: • Se instala fácilmente detrás del pasador de expulsión • Solución básica de bajo coste • Los diseños existentes sólo requieren un pequeño ajuste

Sensor de presión de cavidad sin contacto

Los sensores sin contacto permiten la supervisión del proceso de las piezas sensibles sin marcas visibles del sensor/expulsor.

Los sensores de temperatura 6198A de Kistler para moldes de inyección ayudan a supervisar el estado del sistema de control de temperatura.

Sensor de temperatura de los moldes

Los sensores de temperatura del molde se utilizan para supervisar y controlar el templado del molde.

¿Qué hace que los sensores de Kistler sean tan especiales?

Conozca la ubicación de los sensores y explore otros temas interesantes en torno a la cartera de sensores de Kistler

Selección de sensores

Kistler ofrece una amplia gama de sensores para supervisar los procesos de moldeo por inyección.

Kistler ofrece una amplia gama de sensores diferentes, pero la selección del sensor adecuado es sencilla, ya que se basa esencialmente en las condiciones de instalación en el molde. La tecnología de medición piezoeléctrica tiene una ventaja fundamental: proporciona una señal suficientemente buena en todo el rango de medición (normalmente de 0 a 2.000 bar). Sólo será necesario adaptar la cadena de medición en caso de presiones muy bajas (en procesos de espumado, por ejemplo). Para que la instalación sea lo más sencilla posible, seleccione el sensor con las mayores dimensiones geométricas posibles. La elección entre un sensor de presión de cavidad directo o indirecto depende del diseño básico del molde. En el caso de los moldes existentes, un sensor detrás de un eyector suele ser la opción más sencilla, pero, por otro lado, los sensores directos ofrecen un posicionamiento más flexible.

Posicionamiento del sensor

El posicionamiento de los sensores es esencial para controlar adecuadamente los criterios de calidad.

La posición del sensor depende esencialmente de los criterios de calidad que se van a supervisar, o de la estrategia global de supervisión de la calidad.

Para las características que se ven influidas de forma significativa por el llenado de la cavidad, se recomienda una posición del sensor posterior a la compuerta, ya que es la única forma de visualizar el llenado del molde. Si se busca un criterio de calidad local, como una línea de soldadura o un llenado completo, el sensor debe instalarse cerca de esta posición crítica. Cuando se supervisan disparos cortos, la posición de final de llenado ofrece una resolución significativamente mejor para la detección de fallos.

Transferencia basada en la presión de la cavidad

Los sensores y sistemas basados en la presión de la cavidad determinan si una pieza es o no chatarra en el momento más temprano posible.

Si la transferencia a la presión de mantenimiento se basa en la presión de la cavidad, se recomienda una posición del sensor cercana al cuello de llenado: a 1/3 del recorrido del flujo, por ejemplo. Con esta posición, normalmente se puede identificar un punto de conmutación claro para poder establecer el umbral de presión correspondiente. La conmutación en función de la presión de la cavidad ofrece una mayor reproducibilidad del proceso en comparación con otros métodos, como la transferencia en función de la posición del tornillo: esto se debe a que se tiene en cuenta el comportamiento real del flujo de la masa fundida en la cavidad, y no sólo un componente de la máquina. Las influencias de la válvula antirretorno se compensan eficazmente. Lo mismo ocurre con el sobremoldeo de insertos con las tolerancias más elevadas que se conocen en este contexto.