Servicios inteligentes para el mecanizado CNC: Kistler se asocia con Productive Machines

Winterthur, febrero de 2023 - Gracias a la colaboración entre Productive Machines (Reino Unido) y el Grupo Kistler, los clientes del segmento de mecanizado pueden beneficiarse ahora de una gama completa de servicios de optimización del rendimiento. El análisis dinámico de la rigidez junto con el mapeo de fuerzas y vibraciones son las claves para mejorar eficientemente los procesos de mecanizado CNC e impulsar la productividad, en un enfoque basado en simulaciones, mediciones y análisis de datos.

Los equipos de producción, como la maquinaria y los robots, deben mantenerse en buenas condiciones de funcionamiento para garantizar que los procesos de fabricación sean productivos, rentables y altamente sostenibles. En el contexto específico del mecanizado CNC moderno, es esencial aplicar, rastrear y ajustar las configuraciones eléctricas y mecánicas correctas durante toda la vida útil de una máquina.

Maximización del rendimiento de herramientas y máquinas

Kistler anuncia ahora una asociación con Productive Machines Ltd (Reino Unido) que abarca servicios ampliados para optimizar los procesos de mecanizado, con especial atención a las aplicaciones de fresado. Productive Machines fue fundada por el Dr. Erdem Ozturk, que también dirigió el equipo de dinámica de mecanizado del Centro de Investigación de Fabricación Avanzada (AMRC) de la Universidad de Sheffield. La empresa ayuda a los fabricantes con análisis dinámicos de herramientas de mecanizado CNC, además de ofrecer servicios físicos y digitales para optimizar los programas NC.

La colaboración entre Kistler y Productive Machines ofrece a los clientes una gama de servicios de valor añadido en el análisis de máquinas herramienta: métodos como el mapeo dinámico de la rigidez, las simulaciones de la fuerza de corte y la programación del avance ayudarán a minimizar los picos de fuerza de fresado y a maximizar la vida útil y el rendimiento de la herramienta. Las vibraciones por vibración también pueden minimizarse mediante una predicción por mapa de estabilidad y una adaptación adecuada de la velocidad del husillo. Otro objetivo de la colaboración es la optimización holística de los archivos CAM como ayuda para mejorar la productividad y la calidad.

La mejor visión del proceso de mecanizado

La fase física del servicio se realiza con un martillo de impulso, un dispositivo que contiene un sensor de fuerza piezoeléctrico que excita dinámicamente la estructura sometida a prueba. Las vibraciones resultantes se miden con acelerómetros IEPE de Kistler, y un análisis modal determina el comportamiento dinámico de la estructura (una fresadora, por ejemplo).

Los socios también ofrecen DIGI-FORCE, un nuevo servicio digital para determinar los parámetros clave de la configuración de una máquina a partir de sus datos. El servicio DIGI-FORCE está disponible en varios niveles y puede combinarse con mediciones físicas para obtener una descripción completa de la capacidad y el rendimiento de la máquina y la herramienta. El servicio DIGI-FORCE OPT añade los datos del archivo FRF procedentes de la medición de la máquina al programa CNC optimizado, de modo que las vibraciones, el desgaste de la herramienta y las averías de la máquina pueden reducirse significativamente o incluso eliminarse por completo.

Los investigadores e ingenieros de producción que optan por estos servicios se benefician de los niveles de fuerza simulados como base para optimizar sus programas de mecanizado CNC, lo que no sólo aumenta la productividad, sino que también reduce el esfuerzo de I+D y análisis de procesos.