¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la tecnología de medición diferencial?
La gran ventaja de la tecnología de medición diferencial frente a la tecnología de terminación sencilla reside en su vulnerabilidad reducida a las interferencias. Cada señal individual de la transmisión diferencial también es susceptible a las interferencias y, en función de la perturbación, puede asumir un valor absoluto falsificado. La diferencia entre las dos señales con interferencias se corresponde con la señal a transmitir (señal de salida) y no se ve influida, ya que ambas señales se falsifican en la misma medida. Se explica en el gráfico a continuación.
La desventaja de este tipo de transmisión de señales reside en la mayor complejidad técnica: todos los componentes deben diseñarse para esta tecnología.
¿Qué componentes se necesitan para una cadena de medición diferencial con sensores piezoeléctricos?
Una cadena de medición diferencial consta de sensores diferenciales, soluciones de cables y amplificadores de carga diferencial. Los sensores piezoeléctricos generan señales de carga correspondientes a las magnitudes físicas a medir. La misma cantidad de carga positiva y negativa está siempre polarizada en el material piezoeléctrico.
En el caso de un sensor piezoeléctrico diferencial, se registran ambas señales de carga, tanto la positiva como la negativa. En un paso adicional, se pasan a un amplificador de carga diferencial, donde se genera la diferencia y se produce la conversión a una señal (voltaje, corriente, IEPE, etc.), que puede procesarse.
¿Dónde se suele utilizar la tecnología de medición diferencial?
La tecnología de medición diferencial se utiliza, sobre todo, en zonas exigentes donde se requiere la máxima fiabilidad y resolución, y en entornos con un elevado potencial de interferencia electromagnética. Las zonas de aplicación típicas son la termoacústica, como el control de turbinas de gas o la optimización de quemadores industriales mediante termometría acústica.
