Durante la formación de virutas, por ejemplo durante una operación de torneado, se producen elevadas fuerzas de corte, así como elevadas fuerzas y calor.

La tecnología adecuada para supervisar los procesos de mecanizado

Más preciso, más estable, más rápido y más eficiente: los usuarios quieren ver que sus procesos mejoran todo el tiempo, por lo que existe una demanda creciente de datos fiables como base para evaluar los procesos. El diseño y desarrollo de herramientas, la estrategia de mecanizado y la elección de parámetros son los aspectos en los que generalmente se encuentra este potencial de mejora.

La fuerza de corte es una medida adecuada con la que se pueden evaluar estos factores que influyen y optimizar los procesos. Proporciona información sobre si un proceso se está ejecutando de manera estable. Para medir las fuerzas de corte se puede utilizar una tecnología de sensores adecuada y diseñada especialmente. Se utilizan dos tecnologías diferentes en los portaherramientas sensoriales y se puede esperar que ambas proporcionen resultados precisos: la tecnología piezoeléctrica se ha establecido durante varias décadas como método de medición para su uso en procesos de mecanizado, mientras que la tecnología de sensores basada en galgas extensométricas apenas ha comenzado. ganando terreno aquí en los últimos años. Ambos sistemas proporcionan datos sobre las fuerzas y momentos que actúan sobre las herramientas, pero sus principios operativos son fundamentalmente diferentes.

Datos de especificación

Kistler RCD (tecnología piezoeléctrica)Tecnología de galgas extensométricas
Medidas
  • X, Y - Fuerza
  • Z - Fuerza
  • Torque Mz
  • X, Y - Momentos de flexión
  • Z - Fuerza
  • Torque Mz
Tasa de muestreo10’000 HzNormalmente 1500 - 2500 Hz
Rangos de mediciónDependiendo de la configuración electrónica, modificable mediante parametrización.Dependiendo del momento de inercia superficial del portaherramientas (no modificable)

Fuerza y momento flexionante

[object Object]

Herramienta de resultados de medición ø 10 / z = 4 – vc 175 – fz 0,06 – ap 10 – ae 3

XY - Fuerza / Piezo | Momento de flexión/medidor de tensión

[object Object]
  • Gráfico con señal clara
  • Las rotaciones de herramientas individuales (marcadas en rojo) son fácilmente reconocibles y tienen un alto nivel de detalle.
  • El gráfico polar muestra resultados claros
  • Gráfico con señal clara
  • Las rotaciones de herramientas individuales (marcadas en rojo) son fácilmente reconocibles, nivel de detalle reducido
  • El gráfico polar muestra resultados claros

Torque Mz/piezo | Torque Mz / Medidor de tensión

[object Object]
  • Gráfico con señal clara
  • Las rotaciones de herramientas individuales (marcadas en rojo) son fácilmente reconocibles y tienen un alto nivel de detalle.
  • El gráfico polar muestra resultados claros
  • Alto nivel de ruido
  • Las rotaciones de herramientas individuales (marcadas en rojo) no son fácilmente reconocibles, menor nivel de detalle
  • El gráfico polar no se puede utilizar

Z - Fuerza / Piezo | Medidor de fuerza/extensión Z

[object Object]
  • Gráfico con señal clara
  • Las rotaciones de herramientas individuales (marcadas en rojo) son fácilmente reconocibles, muchos detalles son reconocibles
  • El gráfico polar muestra resultados claros
  • Alto nivel de ruido
  • Las rotaciones de herramientas individuales (marcadas en rojo) no son reconocibles, no se reconocen detalles
  • El gráfico polar no se puede utilizar

Tecnología piezoeléctricaTecnología de galgas extensométricas
  • Se pueden medir diámetros de herramienta más grandes y más pequeños (< 3 mm) con el mismo dispositivo
  • Señales claras en Fx/Fy, Fz y Mz
  • El compromiso de vanguardia se puede visualizar claramente con detalles
  • Todas las aplicaciones de fuerza de corte (con herramienta giratoria) se pueden medir
  • Medición de fuerza independiente de la longitud de la herramienta
  • Sólo se pueden medir diámetros de herramienta más grandes (> 10 mm)
  • Señal clara sólo en momento de flexión con herramientas más grandes
  • El compromiso del filo no es visible en absoluto para herramientas pequeñas y apenas útil para herramientas grandes
  • Dado que las señales Fz y Mz están dominadas por un ruido muy elevado. Sólo sería posible el análisis del valor medio. Los cambios dinámicos no se pueden monitorear
  • El beneficio real en la perforación es cuestionable
  • La longitud de la herramienta influye en el resultado

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