ComoNeo, Système de contrôle et de pilotage pour le moulage par injection, jusqu'à 32 capteurs de pression dans l'empreinte et jusqu'à 16 capteurs de température / 5887A

ComoNeo a été conçu spécifiquement pour répondre aux exigences des processus de moulage par injection et aux besoins des opérateurs travaillant dans l'environnement de production. Son interface utilisateur innovante combinée à l'écran capacitif multi-touch permet à l'utilisateur de contrôler l'unité avec une efficacité maximale et une facilité d'utilisation parfaite. Le matériel de l'unité ayant également été conçu dans un souci de fonctionnalité, les connexions ont été séparées en un côté moule (connexions au moule d'injection) et un côté machine (connexions à la machine de moulage par injection ou au dispositif de manutention). Côté moule, une unité ComoNeo peut accueillir jusqu'à 32 capteurs de pression dans l'empreinte et jusqu'à 16 capteurs de température de contact (connectés via l'amplificateur de thermocouple Type 2205A). Côté machine, l'unité offre 12 entrées et 24 sorties numériques. Le ComoNeo permet également d'enregistrer et d'analyser 4 signaux analogiques de la machine (position de la vis, pression de la machine, etc.). Les interfaces USB et Ethernet permettent un échange fluide de données. L'interface utilisateur étant entièrement basée sur la technologie web, la visualisation et la configuration de ComoNeo sont disponibles sur n'importe quel ordinateur portable, PC, tablette et smartphone partageant le réseau. Jusqu'à 128 fonctions de surveillance permettent à ComoNeo de garantir une séparation fiable des déchets sur la base des données enregistrées. La sélection et le placement des fonctions de surveillance peuvent être effectués soit manuellement par l'utilisateur, soit automatiquement par l'assistant EO intégré au système. Doté de quatre modes de fonctionnement différents, le ComoNeo s'adapte parfaitement au processus de moulage par injection. Les modes configuration et production permettent respectivement d'optimiser les réglages et d'activer le tri des pièces. L'appareil propose également un mode production qui sera activé si, par exemple, une rupture de production a été détectée et que la presse à injecter est à l'arrêt. Le ComoNeo est mis en veille lorsqu'aucune mesure n'est effectuée. Outre les outils destinés à la surveillance des procédés, la ComoNeo offre une multitude d'options d'analyse et d'optimisation des procédés. Ces options s'appuient sur un historique intégré des cycles qui stocke au minimum 50000 cycles. En cas de besoin pour des analyses plus approfondies ou à des fins de documentation, le ComoNeo peut être intégré au réseau de l'entreprise via son interface Ethernet, ce qui permet de transférer l'intégralité des données mesurées et des évaluations au ComoDataCenter.L'illustration montre le ComoNeo en train d'être mis au point pour la surveillance des processus.