La surveillance des machines basée sur les données de mesure permet d'optimiser les processus de fabrication.

Surveillance et contrôle de processus pour l'usinage

Une productivité élevée combinée à de faibles coûts de fabrication et à une qualité élevée des pièces sont des conditions préalables essentielles pour la durabilité, la rentabilité et la compétitivité. Surtout lorsque les matériaux concernés sont difficiles à usiner, la durée de vie de l'outil peut varier considérablement, ce qui affecte à son tour la qualité du produit. Même aujourd'hui, à l'ère numérique, les entreprises manufacturières s'appuient encore fortement sur les connaissances personnelles des employés qui évaluent, adaptent et améliorent les processus en fonction de l'expérience individuelle et des données historiques. En période de pénurie de travailleurs qualifiés et de fluctuations accrues de la fabrication, cela entraîne un risque accru de perte de connaissances précieuses et une assurance indépendante de la qualité des processus devient de plus en plus difficile.

Une surveillance fiable de l'usinage fournit des informations précieuses en temps réel sur le processus en cours et constitue ainsi la base de processus de fabrication fiables, productifs et reproductibles qui conduisent également à une prise de décision correcte pour des améliorations à court et à long terme. Idéalement, avec la surveillance des machines et des processus, les anomalies dans les processus d'usinage hautement dynamiques permettent aux utilisateurs de réagir instantanément et d'assurer une productivité élevée, des taux de rebut réduits et une durée de vie accrue de l'outil. Par conséquent, une surveillance continue des machines et des processus avec des capteurs fiables est essentielle. Une bonne documentation du processus basée sur les données de surveillance et les historiques de mesure peut générer des connaissances supplémentaires sur le processus, contribuant ainsi à une formation efficace et à des compétences accrues. Cela peut également être utilisé pour des évaluations objectives lors de la mise en place et de l'analyse comparative des processus, des lignes de production et des usines. De plus, cela aide également l'opérateur de la machine à atteindre les qualités requises rapidement et de manière fiable, quelle que soit son expérience individuelle.

Machine monitoring in hard turning applications – with Kistler

Minganti Global AB (Sweden)

Minganti is a specialist manufacturer in the hard turning and honing segments, with an installed global base of over a thousand machines. Minganti and Kistler have collaborated to develop a machine monitoring system that comprises a piezoelectric (PE) strain sensor, an accelerometer, and a digital charge amplifier for machine communication. Thanks to this new solution, users can measure cutting forces indirectly, monitor tool wear and breakage, and improve the profile accuracy of bearings and other high-precision components.

Discover how it works! Click and watch the video!

Surveillance de l'usure des outils

Connaître l'état de vos outils et les remplacer à temps. Il existe une corrélation significative entre l'usure des outils de coupe/abrasifs et les efforts et les vibrations. De plus, la qualité du produit obtenu et les données de coupe sélectionnées (la rapidité avec laquelle le processus de coupe peut être exécuté) sont également liées à l'usure de l'outil de coupe/abrasif.

Détecter les anomalies

Optimisez votre processus en renforçant les connaissances. La surveillance piézoélectrique des processus génère en continu des données précises qui permettent une évaluation à long terme de la charge du système et peuvent être utilisées pour identifier le potentiel d'optimisation. En ajustant progressivement les paramètres, les processus peuvent être poussés en toute sécurité jusqu'à leurs limites de performance. De plus, en créant des boucles de contrôle, les équipes de fabrication peuvent réagir et s'adapter, non seulement à l'usure des machines et des outils de coupe, mais aussi aux anomalies inattendues des machines et des procédés.

Augmenter la productivité

Optimisation des processus grâce à la création de connaissances : les processus de fabrication sont souvent conçus selon des règles sans danger pour celui-ci, mais qui souvent n'atteignent pas des performances optimales. La surveillance des processus basée sur la technologie piézoélectrique génère en permanence des données de précision qui permettent une évaluation à long terme de la charge du système et peuvent être utilisées pour identifier le potentiel d'optimisation. En ajustant progressivement les paramètres, les processus peuvent ainsi être amenés en toute sécurité à leurs limites de performance. De plus, en créant des boucles de contrôle, les équipements de fabrication peuvent réagir et s'adapter non seulement à l'usure de la machine et des outils de coupe, mais aussi aux anomalies inattendues de la machine et du processus.

Réduire les coûts

Réduisez le rapport homme/machine dans les nouvelles lignes de production. Les solutions de capteurs pour le contrôle des machines et des processus peuvent capturer des petits événements et des événements très dynamiques (attendus et inattendus). Étant donné que plusieurs machines peuvent être surveillées et contrôlées à partir d'un seul endroit grâce à la disponibilité de « données en direct » numériques, le nombre d'opérateurs et d'autres fonctions d'assistance peut être réduit. Ceci, à son tour, réduira les coûts d'exploitation.

De plus, une fois la fiabilité de la machine et du procédé améliorée grâce au suivi et au contrôle du procédé de fabrication, le taux de rebut et/ou de mauvaise qualité et le coût associé diminueront également.

Une montée en compétence améliorée et plus efficace

Grâce à la technologie de surveillance et de contrôle, le données numérique de toute la chaîne de fabrication peut être construit. Cet environnement de données numériques bien structuré est en constante amélioration et permet aux utilisateurs de créer la bonne documentation et d'autres outils pédagogiques pour augmenter les compétences des travailleurs et des gestionnaires à différents niveaux.

Bonne prise de décision

Grâce aux systèmes ERP connectés des fournisseurs, des fabricants et des clients, la demande de précision dans les livraisons augmente continuellement. En surveillant et en contrôlant le statut de fabrication, la livraison au client peut être améliorée. Les données disponibles sur différents sites de fabrication permettront des comparaisons et des rapports d'état significatifs, ainsi qu'une meilleure prévision et planification des activités/de la fabrication. La prise de décision peut être améliorée, non seulement dans les usines, mais aussi dans la gestion et par rapport à la chaîne d'approvisionnement.

Kistler propose des solutions de mesure pour enregistrer et surveiller les processus d'usinage hautement dynamiques en fonction des forces (force et déformation), des émissions acoustiques et des vibrations. La technologie de mesure robuste de l'entreprise est directement connectée au système de contrôle de la machine et convient aux applications dans des environnements difficiles.

En outre, Kistler propose également des services de maintenance intelligents et une formation aux applications d'usinage, une évaluation des machines CNC et l'excellence en usinage.