Ganhos de eficiência com base em sensores para moldadores por injeção

Os sensores fiáveis e precisos são a base para a monitorização eficaz do processo de moldagem por injeção. Medir onde o processo realmente ocorre é a chave para identificar o estado do processo com a máxima transparência. É por isso que a nossa filosofia é registar as variáveis decisivas do processo de pressão e temperatura diretamente na ferramenta de moldagem por injeção. É possível ver, no momento, possíveis desvios do estado ideal nas curvas do processo, de forma a prever com fiabilidade a qualidade da peça moldada – disparo a disparo. As suas vantagens:

Fase de configuração eficiente e direcionada para novas ferramentas;
Tempo e esforço mínimos para o arranque da ferramenta;
Monitorização fiável do processo;
Documentação individual altamente informativa para cada peça fabricada.

Para oferecer estas vantagens, disponibilizamos uma vasta seleção de sensores que satisfazem os requisitos específicos para os seus processos e ferramentas, em cada detalhe.

Um portefólio único de sensores para uso no molde por injeção

A Kistler oferece uma vasta gama de sensores que correspondem a diferentes aplicações, design de moldes e requisitos especiais, tais como altas temperaturas.

O sensor de pressão de cavidade 6183D para medição direta tem um design muito compacto com um diâmetro frontal de apenas 1 mm.

Sensor direto de pressão/temperatura da cavidade

Os sensores em contacto direto com o plástico fundido garantem a maior precisão de medição e a máxima flexibilidade de posicionamento.

Cavity pressure sensors from Kistler for indirect measurement can be integrated directly into the injection mold.

Sensor indireto de pressão da cavidade

Os sensores indiretos de pressão da cavidade são simples de instalar nos moldes existentes. As principais vantagens são: fácil instalação atrás do pino ejetor, solução de baixo custo de entrada, e os modelos existentes só requerem pequenos ajustes.

O sensor de pressão de cavidade sem contacto da Kistler é particularmente adequado para moldes mais pequenos.

Sensor contactless de pressão da cavidade

Os sensores contactless permitem a monitorização do processo das partes sensíveis sem marcas visíveis de sensores/ejetores.

Os sensores de temperatura 6198A da Kistler para moldes de injeção ajudam a monitorizar o estado do sistema de controlo da temperatura.

Sensor de temperatura do molde

Os sensores de temperatura do molde são usados para monitorizar e controlar a têmpera do molde.

O que torna os sensores da Kistler tão especiais?

Saiba mais sobre a localização dos sensores e explore outros tópicos interessantes sobre o portefólio de sensores da Kistler.

Seleção dos sensores

A Kistler oferece uma vasta gama de sensores para monitorizar os processos de moldagem por injeção.

A Kistler oferece um grande número de sensores. Não obstante, a seleção do sensor certo é simples, porque se baseia essencialmente nas condições de instalação no molde. A tecnologia de medição piezoelétrica tem uma vantagem chave: fornece um sinal suficientemente bom em toda a gama de medição (em condições normais, entre 0–2000 bar). A cadeia de medição só precisa de ser adaptada em caso de pressões muito baixas (em processos de espumação, por exemplo). Para simplificar ao máximo a instalação, escolha o sensor com as maiores dimensões geométricas possíveis. A escolha entre um sensor de pressão direto ou indireto depende do desenho básico do molde. No caso de moldes existentes, um sensor por trás de um ejetor é muitas vezes a opção mais simples – mas, por outro lado, os sensores diretos oferecem um posicionamento mais flexível.

Posicionamento dos sensores

O posicionamento do sensor é essencial para monitorizar corretamente os critérios de qualidade.

O posicionamento dos sensores depende essencialmente dos critérios de qualidade a serem monitorizados, ou da estratégia global de monitorização da qualidade.

No caso de propriedades que são significativamente influenciadas pelo preenchimento da cavidade, recomendamos que o sensor seja posicionado numa posição posterior, porque esta é a única forma de visualizar o preenchimento do molde. No caso de um critério de qualidade local, tal como uma linha de soldadura ou enchimento completo, o sensor deve ser instalado perto desta posição crítica. Ao monitorizar disparos curtos, o posicionamento no final do enchimento oferece uma resolução significativamente melhor para a deteção de falhas.

Transferência com base na pressão da cavidade

Os sensores e os sistemas baseados na pressão da cavidade determinam se uma peça é ou não sucata no momento mais precoce possível.

Se a transferência para a pressão de retenção for baseada na pressão da cavidade, recomendamos que o sensor seja posicionado perto do jito: a 1/3 da trajetória do fluxo, por exemplo. Nesta posição, pode-se normalmente identificar um ponto de comutação claro e, assim, definir um limiar de pressão correspondente. A comutação dependente da pressão da cavidade oferece uma maior reprodutibilidade do processo em comparação com outros métodos, como a transferência dependente da posição do parafuso: isto porque o comportamento real do fluxo de fusão na cavidade é considerado, em vez de apenas um componente da máquina. As influências da válvula de não-retorno são compensadas eficazmente. O mesmo se aplica à sobremoldagem de insertos, com as tolerâncias mais elevadas que são bem conhecidas neste contexto.