视觉检测系统

实现 100% 检测和可追溯性

要满足当今对产品及其制造工艺的要求，就必须不断提高质量和效率。借助自动视觉检测解决方案和分拣机具有工业图像处理功能，奇石乐帮助了客户实现这两个目标——同时一如既往地重视附加价值。

自动光学检测是指通过自动检测系统对系列零件、小型零件和散装货物进行高效的 100% 检测和分拣——既可在生产线上进行，也可独立作业，尤其适用于海量零件。它可以保证部件质量，防止次品，不仅如此，基于相机的工业图像处理的测试结果还可以确定优化生产的潜力，因此用户可以从额外的附加值中获益。

为了对您所设定的检测任务进行进一步研究，我们会在图像处理实验室进行可行性分析。

使用奇石乐自动测试系统进行视觉检测的优势：

提供深入的咨询服务，并在我们的图像处理实验室对检测任务进行可行性分析
对系列部件、小型部件和散装材料实现100% 检测
适用于生产量大，周期短的零件
提高工艺可靠性，优化工艺效率
全面记录和传输质量数据
降低质量成本
提高工厂效率，降低总体拥有成本（TCO）
快速摊销（RoI）

除了测试自动化产品组合外，Kistler还为连续生产的系列部件提供特殊的激光打标系统（即时打标）。该系统旨在满足产品可追溯性的要求。通过专用软件、高性能工业计算机和高效控制装置，可实现直接访问所采集的质量数据，并进行统计评估。得力于所有这些功能，我们的自动测试系统在实现工业 4.0 方面发挥了关键作用。

针对冲压工艺连续材料的检测系统——KVC 621

KVC 621测试系统用于对冲压过程中的连续材料进行100%的检测，该系统自主运行。

KVC 621是一种通用自动视频测量系统，可100%检测流水生产的零件。该系统集成的控制组件和图像处理组件主要为具有透射光和反射光的复杂任务提供较高的可单独调节的处理速度。

针对连续材料的KVC 621检测系统有多种尺寸可供选择，例如超紧凑版（适用于狭窄空间）、大安装空间版（例如可容纳额外摄像头或集成打标激光器的版本）。

单独检测和分拣功能

常规尺寸检测
偶发错误的完整轮廓跟踪
表面缺陷检测
单独可调误差响应

测量和分拣设备，用于对批量生产的部件进行 100% 检测

KVC 121系列自动化检测和分拣系统确保小型转向件、冲压件和模压件具有高生产率。该系统运用斜面原理，具体根据零件几何机构和检测任务而定。根据零件尺寸和重量，该系统采用一体化可控振动输送机输送待测零件。

单独检测和分拣功能:

单独检测和分拣功能
偶发错误的完整轮廓跟踪
表面缺陷检测

设备特色及选件

检测率高达250件/分钟
24英寸触摸屏带来舒适操作体验
多达4台矩阵相机（黑白或彩色），分辨率高达1,600万像素
LED闪光照明，采用透射光和反射光（远心、同轴、漫射光）照明
给料采用可调振动输送机
分离装置配有切屑分离器
由激光挡光板触发
伸缩盘配备键盘和轨迹球
控制柜和19英寸USP
CAQ 连接
可远程维护

检测和分拣散装物料和小部件 - 高吞吐量和高精度

奇石乐KVC 821系列分拣机是对大批量零部件进行360°检测和三维测量的理想选择。

KVC 821系列自动转盘检测系统是满足日益增长的单一零件特性表面检测和尺寸检测要求的理想选择。检测过程是在一个连续旋转盘上进行，该转盘配有一个玻璃环形附件以及一个装有摩擦离合器的调节伺服传动装置。根据零件的尺寸和重量不同，待测零件通过一个集成或独立的给料系统送入该检测系统。借助集成软件，可设定最佳给料速度。