BTM Scandinavia 在通风罩的生产单元中采用了奇石乐伺服压机系统

无铆钉铆接是一种有利于金属板材加工的连接技术。自20世纪80年代以来，该技术就广泛应用于汽车行业中，同时它也为其他行业，如供暖和通风设备、电子、白色家电和建筑业提供了坚固、节能和高成本效益的压合工艺。无铆钉铆接系统包括一个带有附属工具（如冲床和模具）的夹钳和一个驱动装置（气动、液压或电动）来进行压合过程。

BTM（全名Bending Tools Manufacturing）是无铆钉铆接技术的主要供应商之一。 BTM公司1966年成立于美国，并在那里以Tog-L-Loc品牌打造的无铆钉铆接技术广为人知。而其在欧洲的网络，就包含了BTM Scandinavia AB公司--成立于1990年，自2008年起独立运营，目前有7名员工负责接待汽车和金属行业以及其他行业的客户。

Bo Claesson，BTM Scandinavia AB总监之一表示：”与点焊和铆接相比，无铆钉铆接具有一系列的优势。通过我们的各种铆接技术，我们可以为几乎所有的金属板连接应用提供最佳的解决方案。“相比焊接，使用该技术时零件上没有额外热量的输入，因此材料结构和性能可保持稳定。“此外，无铆钉铆接是一种无残留物的装配技术，不需要任何额外的组件，因此可以减轻重量。” 

高效且无残留物地压合金属板

BTM通过终端厂商Steinadler AB接到了一家供暖和通风设备的瑞典创新制造商的需求--生产一个通风罩。在此之前，该壳体是通过点焊的方式进行组装的。而此次任务要求这六种不同厚度的金属板要以一种耐用、无残留物且节能的方式，用34个铆接点连接起来。与奇石乐的合作使得BTM Scandinavia 能够用无铆钉铆接技术替代目前的点焊装置。

“Steinadler AB公司的首席执行官Dragiza Tosovic明确要求采用最新、最好的技术来加工这个产品，且同时考虑经济和生态因素。因此，这对奇石乐的新型NCFC来说是一个完美的展示机会。Claesson说道："它的重量只有46公斤，结构紧凑，而且具有maXYmos过程监控，最适合机械臂应用。”

Bo Claesson，BTM Scandinavia AB总监

部分自动化的装配是在一个机器人生产单元中进行的，该单元带有一个旋转板，用于可靠地进行新的通风外壳金属板部件的供料。在机器人手臂端，配置了奇石乐的紧凑型NCFC伺服压机，其额定力为55kN。集成了传感器的力-位移控制功能的伺服压机系统在机器人手臂上能确保精确的铆接工艺。奇石乐的maXYmos过程监控系统提供质量保证，该系统与生产单元直接相连--控制、显示和监测铆接过程，并使生产数据可以被更高级别的软件系统访问。

非常适用于机械臂的应用

奇石乐伺服压机系统研发工程师Volker Eilmannsberger解释道 ：“这项应用的主要难点在于需要在1分20秒的周期内实现34个点位的铆接。除此之外，为了覆盖所有的加工点，还要对部件进行多次移动。这种位移操作对加工节拍也有影响。由于我们的伺服压机系统的数控功能，不同的横移路径可以相对简单地进行优化。因此，有可能围绕目前的障碍物轮廓进行旋转，并达到所需的循环节拍时间。”

由于NCFC结构紧凑、重量轻，特别适用于机械臂自动化生产，比如在汽车工业中。该款伺服压机的新型混合电缆技术促进了高效的集成：即供电、信号和数据，由单一混合电缆进行传输。

奇石乐所提出的解决方案在某种程度上说服了Steinadler公司，他们希望凭借BTM和奇石乐的系统来取代目前所使用的点焊，转向无铆钉铆接。Steinadler公司的另一个通风罩的生产单元已经在安排搭建中。