注塑成型：3C 电子塑料零件

在 3C 电子工业的塑料部件生产中，模腔压力是确定部件质量的直接标准。除了机器数据外，它还在透明过程监控中发挥着关键作用。为实现这一目标，我们提供了广泛的高精度压力传感器产品组合，可用于各种单腔和多腔模具。此外，我们还为 3C 电子制造领域的注塑成型设计了一系列独特的传感器：

• 高压传感器可测量高达 2,500 bar的模腔压力 
• 同时测量模腔压力和温度的 pT 传感器  
• 非接触式模腔压力传感器，满足高表面质量要求，易于维护

ComoNeo 是我们最先进的过程监控设备，可实时处理多达 32 个压力信号和 16 个温度信号，从而减少注塑成型过程中的废料。ComoNeo 记录注塑成型过程中模具内的所有情况。其特殊功能可对注塑成型过程进行分析、优化、监控和记录，是 3C 工业中从鉴定和验证到生产的各个阶段的合适而可靠的工具。

集成的用户管理和用户活动自动记录功能提供了最大可能的过程安全性和透明度。我们的自动热流道平衡选项 Multiflow 等闭环功能可提高设置效率，并对生产过程中的工艺波动进行补偿。

AkvisIO IME 是面向 3C 行业的全方位数据库和数据分析软件解决方案，用于实时存储和处理高分辨率过程数据，包括来自 ComoNeo 的模腔压力和来自注塑机的数据。一旦安装到公司网络上，车间内的所有奇石乐和第三方现场设备都可以轻松地在 AkvisIO 中注册，以同步过程数据，并在基于网络的用户界面上显示记录的循环数据。

根据这些同步的高分辨率质量数据，您可以识别注塑工艺参数曲线中的偏差并消除其原因。该软件还简化了用于质量保证和审核的定制报告的创建，并可确保与第三方软件的数据连接（如果需要进行专门的信息交换）。作为一个模块化、可扩展的软件解决方案，AkvisIO 已经配备了人工智能引擎和大量分析功能，并在不断扩展。