集成质量保证,提高客户满意度
Burhop表示:“Polyfab选择了奇石乐,因为我们以科学为基础,在构建和监控注塑成型过程时始终秉承科学信念。对我们的大批量生产而言,过程监控和控制至关重要。我们在选择奇石乐时考虑了多种重要因素,包括监控设备的用户友好性,获取数据和解读数据的难易度,在现有机器中配置安装的难易度,以及在模具中安装奇石乐传感器的难易度等。无论哪个方面,奇石乐的产品都是最佳选择。在Polyfab,大约66%的机器都配置了奇石乐的过程监控系统和传感器技术。”
Burhop及其团队面临的第一个挑战是如何准确监控活动铰接型分配器封闭盖的短射缺陷,。为减少注塑过程中的 欠注情况,Burhop团队选择在模腔内直接嵌装奇石乐传感器,以监控 填充末端的压力。通过这种方式,Burhop团队能够更加准确地设置注塑成型所需最小压力,减少注塑速度和熔融温度等工艺参数变化带来的影响。
“在注塑机上安装奇石乐过程监控系统非常容易。因为整个安装流程非常精简,我们仅需提取一个信号,就能立刻开始收集数据了。”
Polyfab公司在美国威斯康星州希博伊根市的项目工程师 Brian Burhop
Burhop表示:“在2009年部署奇石乐产品之前,Polyfab的退货率超过10,000 PPM。2017年,我们生产了大约2亿个零件,退货率只有98 PPM,达到了‘世界水平’。2018年初至今,退货率只有‘1 PPM’,证明采用奇石乐的过程监控系统(ComoNeo/ CoMo Injection),并在注塑机内安装奇石乐直接和间接模腔压力传感器后,我们的产品质量再次得到了显著提升。”
模腔压力传感器,助力自动化装配
Polyfab Corp也在其自动化装配系统中集成了奇石乐传感器,并实现了显著 的效果。Burhop解释道:“在自动化装配中,零件每经过一个装配过程,价值都会增加很多,奇石乐的传感器能够确保将存疑(缺陷)零件分离出去。例如,我们已经实现了一款商用打印机墨盒的全自动化装配。
生产过程涉及两个注塑机、六个机器人和两个4腔模具。我们在每个模腔内分别安装了一个奇石乐传感器,一旦出现疑似欠注或存在缺陷的零件,系统就会自动分离这些零件,避免其进入装配过程。事实证明,这个方法为我们的自动化装配需求带来了很多好处和价值。”
奇石乐过程监控系统,节省用户宝贵时间,降低成本,提高投资回报率
奇石乐过程监控系统能够节省用户宝贵时间、降低成本并提高投资回报率。Burhop表示:“在我看来,减少重新验证过程是节省时间、降低成本的关键。例如,出于生产能力因素,或为帮助客户降低风险,我们可能需要在另一个过程中验证一件工具的表现,得益于奇石乐的技术,在获取模腔内数据和实际压力曲线数据方面,复制整个工艺变得更加简单和科学。”
奇石乐产品销售经理Bob Hendricks与Burhop紧密合作,他进一步解释了奇石乐过程监控系统和传感器为客户带来的时间效益。他说:“表示零件质量的参考曲线在每台注塑机上都有效,因此,需要把零件从一台注塑机 转移到另一台 注塑机上时,无需每次都重新验证整个过程。”
缩短安装时间,确保优化生产
Burhop表示,奇石乐的系统和传感器安装快速,易学易用。事实证明, 安装在注塑模具的奇石乐接触端子也能带来很大益处。Burhop说:“奇石乐的接触端子显著简化了模具的拆卸和维修过程。在Polyfab,我们注重精益生产,希望简化安装过程,实现快速更换。使用奇石乐的多通道 接头,只需连接一次就够了。”得益于此,Burhop及其团队节省了大量时间,大幅降低了注塑故障率,从而降低了成本。
Burhop补充:“我认为,奇石乐的压电传感器技术比目前市场上的很多传感器都更加简单易用。在注塑机上安装奇石乐过程监控系统非常容易。因为整个安装流程非常精简,我们仅需 提取一个信号,就能立刻开始收集数据了。”
奇石乐非常重视客户满意度
Hendricks表示,非常高兴能与Polyfab保持长期的成功合作,他强调:“奇石乐非常重视满足客户需求,力求做到让客户百分百满意。我们的目标是帮助客户实现零缺陷量产,不论客户位于世界何处,我们都会提供定制化的专业建议以及校准服务等多种现场技术支持。”
“我们对奇石乐的服务和支持非常满意,”Burhop说,“出现问题的情况很少,但是每一次,奇石乐的支持团队会快速反应,并提供令人赞叹的服务。在部署和安装奇石乐的压电传感器时,我们的模具车间顺利地将传感器安装在了模具里。安装过程非常简单,几乎是完全透明的。”