为数控加工提供智能服务：奇石乐与Productive Machines携手合作

温特图尔，2023年2月——Productive Machines（英国）和奇石乐集团的合作可以为机械加工领域的客户提供全方位加工性能优化服务。优化数控加工过程以及提高生产力的关键是结合力和振动图谱进行动态刚度分析，其操作方法基于仿真、测量和数据分析。

生产设备必须保持良好的运行状态，如机床和机械臂，以确保生产过程的生产力、成本效益和高度可持续性。在现代数控加工的特定背景下，在机床的整个生命周期内应用、跟踪和调整正确的电气和机械设置是至关重要的。

最大限度地提高刀具和机床性能

奇石乐宣布与Productive Machines Ltd（英国）建立伙伴关系，该公司提供优化加工过程的扩展服务，特别是在铣削应用方面。Productive Machines由Erdem Ozturk博士创立，他也是谢菲尔德大学先进制造研究中心（AMRC）机械加工动力学团队的负责人。该公司支持制造商对数控加工中心进行动态分析，并提供物理和数字服务以优化数控程序。

奇石乐和Productive Machines的合作会为客户带来一系列机床分析的增值服务：动态刚度图、切削力仿真和自适应控制进给速率等将最大限度地减少铣削力出现尖峰，提高刀具寿命和性能。颤振最小化也可通过预测每一个稳定性图谱和主轴速度的相应调整得以实现。双方合作的另一个关键点在于对CAM文件进行整体优化，以帮助提高生产率和质量。

对加工过程的最佳洞察

服务的物理阶段是通过脉冲锤进行的——脉冲锤是一个包含压电力传感器的设备，可以动态地激发被测结构，由此产生的振动将由奇石乐的IEPE加速度计测量，然后通过模态分析确定结构（例如铣床）的动态特性。

合作伙伴还提供DIGI-FORCE——一种新型数字化服务。它可根据机床数据确定机床设置的关键参数。DIGI-FORCE服务有多种级别，它可以与物理测量相结合，从而获得机床和刀具能力和性能的完整描述。DIGI-FORCE OPT服务将来自机床测量的FRF文件数据添加到优化的数控程序中——因此，颤振、刀具磨损和机床故障可显著减少，甚至完全消除。

作为优化其数控加工程序的基础，选择这些服务的研究人员和生产工程师将从切削力的仿真中获益¬——不仅会提高生产力，还可降低研发和工艺分析的工作量。