切削加工新服务：铣削过程优化

在切削加工应用中，结构上不必要的振动会造成多种负面影响。它们会影响零部件的质量（尺寸、表面等），限制生产力，降低刀具寿命--导致零部件故障和返工，还会增加材料、刀具、机床机器和工程师的成本。为避免这些问题，奇石乐现与英国的切削力分析专家Productive Machines 公司合作，提供一种新的铣削过程优化服务。

这项创新服务的基础是对机床进行动态刚度分析。物理优化阶段（称为 "敲击测试"）首先通过奇石乐的脉冲锤和加速度计来完成；然后用Productive Machines公司的新软件对客户的NC程序进行分析；最后处理所得数据，创建一个新NC程序，安装该程序将会带来许多好处，如更好的切削性能、更长的刀具寿命和更高的设备综合效率等。

针对不同类型切削加工应用的重大优化

虽然铣削过程优化服务在市场上推出的时间不长，但许多行业的客户已经发现了其主要优势。成功使用的案例包括在汽车、航空航天、模具制造、精密零件和医疗技术领域的应用。如：一家法国汽车制造商在齿轮箱外壳的加工过程中遇到困难，该优化服务提供了针对性的解决方案，从而缩短了周期时间，减少了刀具磨损。同样得益于该服务，一家西班牙航空航天供应商在生产时的颤振及受损零件减少，并节约了25%的总成本。还有，一家英国车铣复合加工厂商通过该新服务优化了航空航天零件生产：切削应用的最大力从2,000N降至了1,000N，且周期时间缩短了13%时间周期。

可提供全数字化交付

新的铣削过程优化服务既可以在现场提供（Productive Machines公司的专家访问客户时），也可以通过基于信用的在线平台以数字形式远程提供。选择远程选项的客户需自行进行动态刚度分析，然后将CAM文件上传到平台上。奇石乐的业务发展经理Buelent Tasdelen表示： "奇石乐全新铣削过程优化服务将使许多行业的模具制造商、机床机器制造商、原始设备制造商等受益。这项服务为客户提供了改进切削加工工艺所需的准确信息，可大幅度地消除振动，客户可以享受到更高的产品质量、更长的刀具寿命和更短的切削时间等优势。因此客户可在降低生产成本的同时，显著提高生产力和设备综合效率。"