力位移测量

什么是力位移测量？

通过力位移测量，测试者可在复杂的测试过程中进行可再现式验证，判断产品是否符合相关标准和公司规范。零缺陷生产是所有工业制造商的共同愿望，因此，在紧固过程，特别是压装、连接及其他涉及多个独立组件的紧固装配过程中，对力的测量、监控和记录至关重要。特征型力-时间曲线或力-位移曲线能够显示每个位移点的力变化情况，是控制和持续监控该等过程的理想选择。

The maXYmos process monitoring system can use a profile to monitor and assess the quality of a product or a production step. To achieve this, the system interrelates all the measurands: those captured via the Y channel with force, torque or pressure sensors, for instance, and those acquired via the X channel with displacement or rotation angle sensors.

如何进行力位移测量？

采用特殊的力和扭矩传感器及位移传感器，采集相应被测量，再借由监控单元生成力位移曲线。压电式测量技术尤其适合捕捉此类动态变化。测量曲线可准确显示连接是否正确、是否与特定测量数值相匹配。通过分析评估结果，测量人员可判断连接是否“合格”，并能够从生产线将缺陷零件分离出来，以备重新加工。

例如，在装配过程的压装步骤，可通过力测量，记录相互依赖的被测量（例如压入力和位移），并评估两者的函数关系。

力测量还能为机器和工件的过载保护提供数据支持。例如，可通过设定力的阈值，监控最大压装力。压装力的测量则有两种方式：既可以在力通量中进行直接测量，也可以通过机器的结构应力进行间接测量。在紧固过程中，扭矩传感器和XY监控仪可监控并记录特定扭矩曲线，该解决方案能够避免螺栓产生过载及事先损坏；此外，还能够提高运行可靠性和装配成品的质量。

在生产过程中监控力、位移和扭矩有哪些好处？

在工业制造领域，质量和精确度标准不断提高，竞争也日益激烈——因此，对生产链的完整优化和监控至关重要。一体化过程监控，即在工业过程的每个步骤进行验证，是零缺陷生产策略下最具成本效益的质量保证解决方案。

通过过程监控，生产商可即时检测生产偏差，从而立刻采取针对性行动，解决相关问题；同时，还能够尽早发现质量缺陷，避免开展价格高昂的额外装配步骤。此外，一旦发现故障零件，即可迅速将其从生产线中分离，并按需求重新加工。奇石乐maXYmos等业界领先的过程监控系统，可将Y通道采集的被测变量（来自力、扭矩或压力传感器）和X通道采集的被测变量（来自位移或旋转角传感器）相互关联，协同分析。

持续的过程监控
过程参数趋势追踪
对偏差的迅速响应
端到端的数据记录
特定零件过程参数的可追溯性

产品测试中的质量保证

在生产和装配过程中，即使上游测试能在很大程度上排除缺陷品，对单个组件的连接和装配过程进行监控，仍是成品生产的重要步骤。在汽车行业、航天器制造或医疗科技等领域，产品质量生死攸关，必须符合ISO/TS 16949等严苛标准。在该等领域，唯一的解决方案是将监控系统集成至生产过程中。这样一来，即可使多种被测变量作为质量评估的标准，例如插头和插口连接器的接触力，压力开关、按钮、点火开关、旋转开关或螺帽的驱动力，以及变速器和发动机的扭矩曲线等。