瑞士温特图尔，2019年10月 —— 智能工厂可带来诸多激动人心的优势，包括提高过程效率、产品质量、成本效率等。但是，通往智能工厂的道路布满挑战。智能工厂的基本要求是实现工业制造的统一数字化。在注塑成型生产中，奇石乐的智能辅助系统可协助优化生产过程的各个环节，并创造附加值，使这一挑战不再令人望而生畏。奇石乐针对过程监控和控制量身定制的ComoNeo系统，可协助注塑机成功满足市场对产品日益增长的质量要求。
工业4.0的两个基本目标，是生产不断精益化和附加值持续增加。这听起来很简单，在智能显示器和用户界面的助力下，看起来也很简单。但事实上，要连接大量的复杂系统，打造联网工厂，需要深入的专业知识。为了应对这一挑战，奇石乐提供了 ComoNeo辅助系统。该系统是一套全面的智能解决方案，可轻松实现端到端数字化的注塑机生产。用户无需具备相关知识，即可高度精确地分拣良品和次品（包括减少废品），建立健全的注塑成型工艺，或将既有工艺移植到新机器上。该系统可控制整个制造过程，提供不可或缺的辅助，不仅功能强大，而且系统集成和使用也很简单。该系统着眼于精准挖掘生产中隐藏的最大优化潜能。
注塑成型技术的关键参数是模腔压力。模腔压力的调整，是提高模具成本效率的关键。在整个注塑、压缩和保压阶段，操作人员可通过模腔压力曲线，可靠地确定零件质量受到的影响，如尺寸精度、表面质量、重量和成型率等特点。
视具体应用情况不同，ComoNeo辅助系统可监控和控制不同的模腔压力参数，以确保对过程的充分控制。在该系统的帮助下，用户可以直接在注塑机上执行详细的分析；并借助一体化全局速览面板快速查看生产过程。该系统为用户提供了一整套工具，可以有效降低废品率，优化生产流程，最大限度地提高收益率。
在整个生产过程中，借助数字辅助模腔压力监控技术， 奇石乐进一步推进了智能工厂全面网络化的起点，用户因此可以更早受益。这在实践中意味着什么？制造商可以在生产早期优化生产，从而消除后期可能产生的成本。例如，利用ComoNeoPREDICT 对质量进行在线预测，可以提前了解生产中每个零件的可靠情况，甚至可以预测零件的最终尺寸。这保证了制造商可以获得最佳的产品和最高的工艺可靠性，无需参考基于以往废品生产经验的各种数值。此类投资可以迅速获得回报，如降低人力费和材料费、节省时间等。
显而易见，确定限值是自动监控和分离废品的关键。ComoNeoGUARD辅助系统可以帮助用户高效、透明地设定废品限值。
ComoNeoRECOVER重启助手旨在将经过实践检验的注塑成型工艺复制到新机器上。它可以映射当前和以往经认可流程的参数，供新机器使用，同样可以最大程度减少废品、节省时间和提高过程可靠性。
奇石乐的辅助系统广泛且多样化，虽然针对的是过程链上的不同节点，但目的始终如一——提高注塑成型生产的成本效率。这些系统，如ComoNeoGUARD、ComoNeoMERGE、ComoNeoMULTIFLOW、ComoNeoSWITCH、ComoNeoCOMPOSITE、ComoNeoRECOVER和ComoNeoPREDICT，恰似一支通力合作的团队，协助用户尽力优化注塑成型生产。这些辅助系统可以根据需要组合使用，满足特定需求。搭配ComoDataCenter数据处理平台使用时，它们可为用户提供重大机会，按目标实现生产过程优化、提高附加值。