扭矩测量方法

扭矩测量方法有哪些？

不同应用场景应使用不同的扭矩测量方法，包括直接测量法和间接测量法。

直接扭矩测量

无论是在动态环境中对扭矩进行准确、可再现测量，还是动态和静态环境中的长期测量，测量人员都可采用旋转扭矩传感器，对测量对象进行直接测量；应变技术是这些旋转扭矩传感器的核心，也是直接测量扭矩的基础。扭矩测量元件可对被测扭矩值进行捕捉、放大和数字化处理。测量的数字量可以根据需求转换成各种各样的输出。目前，大部分扭矩传感器采用无线技术实现非接触式供电和数据传输。

用户可将扭矩传感器直接集成至生产流程中，用于监控紧固过程。非接触式扭矩传感器可直接测量动力系统中驱动装置的扭矩。

间接扭矩测量

反作用力矩的测量对传感器的测量范围、过载保护和高分辨率等性能提出了极高的要求，而压电式反作用扭矩传感器，是一项可靠且高效的解决方案。即使在高机械荷载下，该等传感器也可轻松捕捉极小的扭矩波动。

扭矩测量具有怎样的重要意义？

扭矩测量在多个行业发挥着关键作用：尤其对于机械工程领域，特别是测试台的制造商及操作人员、以及制造业的多个部门而言，获取扭矩信息尤其重要。

扭矩是燃烧式发动机、驱动装置和泵机开发流程中的重要被测变量，用于鉴别产品的性能、效率和摩擦系数。

在研发、工业过程监控和质量保证等方面，扭矩测量可为确保测试对象（从螺栓到驱动）满足最高安全和效率要求提供可靠依据。

在汽车与航空业、成型工艺、塑料处理和可再生能源领域，先进的测试和模拟程序至关重要：它们可在各种应用场景中，提高驱动系统乃至整个系统的效率。针对性的效率提升能够减少能源消耗，从而显著降低成本，帮助公司优化长期市场定位。在电动出行发展的大趋势中，扭矩测量的重要性与日俱增。