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注塑模具等精密工具需要进行预测性维护。

用于注塑成型预测性维护的传感器

模具监测

您了解注塑模具的状况吗？

注塑模具是注塑成型工艺中最重要的资源，因为它通常无法更换。损坏不可避免地会导致停产，给供应链带来风险。这就是预测性维护如此重要的原因。目前，这种类型的维护是根据时间间隔或生产数量来控制的，这就迫使用户比必要的频率更频繁地维护模具，以确保在任何情况下都有生产能力。在模具中智能安装的传感器可用于监控模具的运行状态（模具监控），客观的测量数据为延长维护间隔提供了可靠的依据。

我们为您提供一系列独特的传感器，以满足特定应用的需要：

奇石乐用于注塑模具的温度传感器 6198A 可帮助监控温度控制系统的状况。
模具温度传感器
模具温度传感器以合理的成本提供了一种监测实际模具温度的简单方法。
用于预测性维护的奇石乐声发射传感器有助于确定注塑模具的磨损状态。
Acceleration and structure-borne sound (AE) sensors
注塑模具的机械元件（如滑块和导轨）可通过结构声传感器进行有效监测：声发射（AE）在磨损状态下会发生变化。
应变仪和应变传感器测量表面应变，因此也测量工具结构中的应变。测量信号的变化表明注塑模具中的支撑组件发生了磨损或变形。
应变传感器
应变仪和应变传感器测量表面应变，因此也测量工具结构中的应变。测量信号的变化表明注塑模具中的支撑组件发生了磨损或变形。
Distance sensors
Distance sensors
光学或电感式距离传感器可检测模版之间相互作用的变化。这可能会因污染或磨损而受到影响，并可能导致注塑部件出现闪光等问题。
奇石乐推荐使用 90x1C 力传感器来跟踪注塑模具的顶出力，以实现模具监控目的。
力传感器
作为应变片的替代品，还可以使用力传感器，例如测量弹射力。

注塑模具的温度管理 - 温度传感器

为了在模具监控期间控制模具温度，奇石乐提供了特定的温度传感器。

与压力一样，温度也是注塑成型过程中最重要的工艺值之一。为确保模具散热的可控性和可重复性，注塑模具必须保持在较窄的温度范围内：这需要通过温度控制介质（通常为水）和温度控制装置来实现。一个模具可能需要不同的温度。

如果介质流经模具中的温度控制通道时受到阻碍，并且向模具壁的热传导受到限制（例如沉积物），则需要进行维护干预。在模具中安装一个简单而经济的温度传感器，就能及时发现这一复杂系统的故障。

注塑模具中的力流和变形 - 使用应变传感器监测模具

奇石乐的应变传感器有助于及早检测注塑模具的变形。

注塑模具是一个由大量部件组成的高负荷系统。它必须承受注塑件投影表面的高注塑压力，并反过来受到注塑机锁模力的挤压。这种受力系统要求模具结构非常坚固和平衡。

任何变形都会增加运动部件的磨损和敏感分模线的磨损。安装应变传感器有助于检测逐渐发生的变化，从而避免代价高昂的损坏和停机。

注塑模顶出装置 - 利用力传感器监测模具

基于喷射力测量的预测性维护可检测空腔中的沉积物。

污染会导致顶出器变慢或卡住。测量顶出力可提供有关顶出器状况的信息，从而得出空腔内是否存在沉积物的结论，这样就需要对沉积物进行清洁。

工具中力测量的其他应用包括监测支撑板或滑块。

模具监测 - 监测镶件的包塑情况

为确保镶件的正确定位，建议在镶件成型过程中进行模具监控。
在注塑成型过程中，镶件过塑是一种常见的工艺。必须对镶件是否正确放置进行监控，以便在熔体渗入模具功能区等情况下不会损坏模具。可使用光学或电感式传感器进行监测。

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