通过传感器提高注塑厂商效率

可靠和准确的传感器为注塑成型的有效过程监测奠定了基础。测量过程发生的地方是透明地检测过程条件的关键。这就是为什么我们的理念是直接在注塑模具中记录压力和温度这些决定性的过程变量。与理想状态的可能偏差会立即显示在各自的过程曲线中，并允许可靠地预测成型件的质量，逐次进行。这可以实现:

对新工具进行有效和有针对性的设置阶段
以最少的时间启动工具
对过程进行可靠的监控
为每一个制造的零件提供有意义的和单独的文件

为此，我们提供了广泛的传感器选择，详细地满足您的工艺和工具的具体要求。

注塑模具中传感器的独特产品组合

奇石乐提供广泛的传感器，适合不同的应用、模具设计或特殊要求，如高温。

间接式型腔压力传感器

间接式型腔压力传感器可以在现有的模具中进行简单的安装。优点是:简单安装在顶针后面，初始费用不高的解决方案，对现有设计只作较小的调整。

是什么让奇石乐的传感器与众不同？

了解传感器的位置以及围绕奇石乐传感器组合的其他有趣话题

传感器选择

奇石乐提供了一系列不同的传感器。然而，选择很简单，因为它基本上是基于模具的安装条件。压电测量技术的优点是在整个测量范围内（通常是0-2000bar）都能提供足够好的信号。只有在压力很低的情况下，例如在发泡过程中，测量链才应作相应调整。选择几何上最大的传感器，使安装尽可能简单。直接或间接型型腔压力传感器的选择取决于模具的基本设计。对于现有的模具，在顶出器后面的传感器通常是比较简单的选择，而直接传感器在定位方面具有更大的灵活性。

传感器的定位

传感器的位置基本上取决于要监测的质量标准或总的质量监测策略。
对于那些受型腔填充影响较大的特性，建议将传感器安装在浇口后，因为这是观察模具填充情况的唯一方法。如果以局部质量标准为目标，如焊缝或完全填充，则应将传感器安装在靠近这一关键位置。当监测短镜头时，填充结束的定位提供了明显更好的分辨率来检测故障。

通过型腔压力转移

如果根据空腔压力进行保压转移，建议传感器的位置靠近浇口，例如，在流道的1/3处。有了这个位置，通常可以确定一个明确的开关点，并可以设置相应的压力阈值。与其他方法相比，例如与螺杆位置有关的转移，与腔体压力有关的切换提供了更高的过程再现性，因为熔体在腔体中的实际流动行为被考虑在内，而不仅仅是一个机器部件。来自止回阀的影响得到了有效的补偿。这同样适用于具有众所周知的较高公差的镶件的过度成型。