Sistema di monitoraggio e controllo dei processi ComoNeo per lo stampaggio a iniezione, fino a 32 Sensore di pressione della cavità e fino a 16 Sensori di temperatura della cavità / 5887A
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Caratteristiche/vantaggi principali
- Visualizzazione in un'unica pagina di tutti i dati di processo rilevanti (Dashboard)
- Assistente per la creazione e la definizione automatica di caselle di monitoraggio (EO)
- Concetto operativo orientato al processo per un controllo facile ed efficiente
- Identificazione automatica dello stampo per una rapida sostituzione dello stesso e tempi di allestimento ridotti
- Lo storico dei cicli integrato consente di risparmiare almeno 50000 cicli (circa 5 giorni di produzione ininterrotta)
- Calcolo automatico dei parametri di processo chiave per la valutazione della stabilità di processo
- Assistente al riavvio: trasferimento semplice di processi consolidati da una macchina all'altra
ComoNeo è stato progettato specificamente per i requisiti dei processi di stampaggio a iniezione e per le esigenze degli operatori che lavorano nell'ambiente di produzione. La sua innovativa interfaccia utente, combinata con il display multi-touch capacitivo, consente all'utente di controllare l'unità con la massima efficienza e una perfetta facilità d'uso. Poiché anche l'hardware dell'unità è stato progettato tenendo conto della funzionalità, le connessioni sono state separate in un lato stampo (connessioni allo stampo a iniezione) e un lato macchina (connessioni alla pressa a iniezione o al dispositivo di movimentazione). Sul lato stampo, un'unità ComoNeo può ospitare fino a 32 Sensori di pressione della cavità e fino a 16 Sensori di temperatura della cavità (collegati tramite l'amplificatore per termocoppia Tipo 2205A). Sul lato macchina, l'unità offre 12 ingressi digitali e 24 uscite digitali. Il ComoNeo consente inoltre di registrare e analizzare 4 segnali analogici della macchina (posizione della vite, pressione della macchina, ecc.). Le interfacce USB ed Ethernet consentono uno scambio di dati senza problemi. Poiché l'interfaccia utente è interamente basata sulla tecnologia web, la visualizzazione e la configurazione di ComoNeo sono disponibili su qualsiasi notebook, PC, tablet e smartphone che condividono la rete. Fino a 128 funzioni di monitoraggio consentono a ComoNeo di garantire una separazione affidabile degli scarti sulla base dei dati registrati. La selezione e il posizionamento delle funzioni di monitoraggio possono essere effettuati manualmente dall'utente o automaticamente dall'assistente EO integrato nel sistema. Dotato di quattro diverse modalità operative, il ComoNeo può essere adattato perfettamente al processo di stampaggio a iniezione. Le modalità di impostazione e di produzione vengono utilizzate, rispettivamente, per ottimizzare le impostazioni e per attivare lo smistamento dei pezzi. L'unità offre anche una modalità di produzione che si attiva se, ad esempio, viene rilevata un'interruzione della produzione e la macchina per lo stampaggio a iniezione è ferma. Il ComoNeo è impostato in modalità standby quando non vengono effettuate misurazioni. Oltre agli strumenti progettati per il monitoraggio del processo, ComoNeo offre una serie di opzioni di analisi e ottimizzazione del processo. Queste opzioni si basano su uno storico dei cicli integrato che memorizza almeno 50000 cicli. Se necessario per analisi più approfondite o per scopi di documentazione, il ComoNeo può essere integrato nella rete aziendale tramite la sua interfaccia Ethernet, rendendo possibile il trasferimento completo di tutti i dati misurati e delle valutazioni al ComoDataCenter.
L'illustrazione mostra il ComoNeo con gli accessori, che non sono inclusi nella fornitura.