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Gli strumenti di precisione come gli stampi a iniezione richiedono una manutenzione predittiva.

Sensori per la manutenzione predittiva nello stampaggio a iniezione

Monitoraggio dello stampo

Conosci le condizioni del tuo stampo?

Lo stampo ad iniezione è la risorsa più importante nel processo di stampaggio ad iniezione. I danni allo stampo portano inevitabilmente ad un fermo produttivo che può mettere a rischio la filiera. Ecco perché la manutenzione predittiva è così importante. Attualmente, questo tipo di manutenzione è controllata in base a intervalli di tempo o quantità di produzione, costringendo l’utilizzatore a mantenere i propri stampi più spesso del necessario in modo da evitare il “worst case scenario”. I sensori posizionati in modo opportuno nello stampo possono essere utilizzati per monitorare lo stato operativo dell'utensile (monitoraggio dello stampo). I dati di misurazione oggettivi forniscono una base affidabile per consentire intervalli di manutenzione prolungati.

Ti offriamo una gamma unica di sensori per applicazioni specifiche:

I sensori di temperatura 6198A di Kistler per stampi a iniezione aiutano a monitorare le condizioni del sistema di controllo della temperatura.
Sensore di temperatura dello stampo
I sensori di temperatura trovano impiego nel monitoraggio e nel controllo della tempra dello stampo.
I sensori di emissione acustica di Kistler utilizzati per la manutenzione predittiva aiutano a determinare lo stato di usura dello stampo a iniezione.
Sensori di accelerazione ed emissioni acustiche strutturali(AE)
Gli elementi meccanici di uno stampo a iniezione (come cursori e guide) possono essere monitorati in modo efficace con sensori di “emissione acustica” opportunamente installati sulla struttura dello stampo: l'emissione acustica (AE) cambia in condizioni di usura.
Strain gauges and strain sensors measure the surface strain – and also, therefore, the strain in the tool structure. A change in the measurement signal indicates wear or deformation of the supporting assemblies in the injection mold.
Sensori di deformazione
Gli estensimetri e i sensori di deformazione misurano la deformazione superficiale e, quindi, anche la deformazione nella struttura dell'utensile. Un cambiamento nel segnale di misurazione indica l'usura o la deformazione dei gruppi di supporto nello stampo ad iniezione.
Sensori di distanza
Distance sensors
I sensori di distanza ottici o induttivi rilevano i cambiamenti nell'interazione tra le piastre dello stampo. Tali cambiamenti possono essere causa di contaminazione o usura e può portare a difettosità come le sbavature sulla parte stampata.
Kistler consiglia i sensori di forza 90x1C per tracciare la forza di espulsione dello stampo a iniezione ai fini del monitoraggio dello stampo.
Sensori di forza
In alternativa agli estensimetri, è possibile utilizzare anche un sensore di forza, ad esempio per misurare le forze di espulsione delle parti stampate.

Gestione della temperatura degli stampi ad iniezione – sensori di temperatura

Per controllare la temperatura dello stampo durante il monitoraggio, Kistler offre sensori di temperatura specifici.

Insieme alla pressione, la temperatura è uno dei valori di processo più rilevanti nel processo di stampaggio a iniezione. Per garantire una dissipazione controllata e riproducibile del calore dello stampo, gli stampi a iniezione sono mantenuti entro un intervallo di temperatura ristretto: tale risultato viene ottenuto tramite un liquido di controllo della temperatura (solitamente acqua) e da un dispositivo di controllo della temperatura. Le varie zone dello stampo possono anche richiedere temperature diverse.

Un intervento di manutenzione è indicato se il flusso del fluido attraverso i canali di controllo della temperatura nello stampo è ostacolato e il trasferimento di calore alla parete dello stampo è limitato (ad esempio da depositi). Un sensore di temperatura semplice ed economico posizionato nello stampo consente il rilevamento tempestivo di malfunzionamenti in questo complesso sistema.

Flusso di forza e deformazioni nello stampo a iniezione – monitoraggio dello stampo con sensori di deformazione

I sensori di deformazione di Kistler aiutano a rilevare precocemente le deformazioni dello stampo a iniezione.

Lo stampo a iniezione è un sistema costituito da un numero molto elevato di componenti ed è soggetto ad alti carichi di compressione. Deve resistere alle elevate pressioni di iniezione nella superficie proiettata della parte stampata e, a sua volta, viene compressa dalla forza di chiusura della pressa ad iniezione. Questo sistema di forze richiede una struttura molto rigida ed equilibrata.

Eventuali deformazioni comportano una maggiore usura dei componenti mobili ed un maggiore stress sulla struttura dello stampo. L'installazione di sensori di deformazione aiuta a rilevare cambiamenti graduali in modo da evitare costosi danni e tempi di inattività.

L'espulsore dello stampo a iniezione: monitoraggio dello stampo con sensori di forza

La manutenzione preventiva basata sulla misurazione della forza dell'iniettore consente di rilevare i depositi nella cavità.

La contaminazione può rallentare o inceppare gli eiettori. La misurazione della forza dell'espulsore fornisce informazioni sulla condizione dell'eiettore in modo da poter trarre conclusioni sulla presenza di depositi nella cavità, che richiederebbero quindi un intervento di pulizia.

Altre applicazioni per la misurazione della forza nello stampo includono il monitoraggio di piastre di supporto o cursori.

Monitoraggio dello stampo – monitoraggio del sovrastampaggio degli inserti

Per garantire il corretto posizionamento dell'inserto, si raccomanda il monitoraggio dello stampo durante lo stampaggio dell'inserto.

Il sovrastampaggio degli inserti è una procedura comune nel campo dello stampaggio a iniezione. È essenziale monitorare se l'inserto è stato posizionato correttamente in modo che lo strumento non venga danneggiato se (ad esempio) la fusione penetra nelle aree funzionali dello stampo. Per il monitoraggio possono essere utilizzati sensori ottici o induttivi.

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