Settore elettrico ed elettronico

Il settore elettrico ed elettronico è caratterizzato da cicli di vita dei prodotti brevi, pressione all'innovazione e tendenza alla miniaturizzazione. Man mano che i componenti elettrici ed elettromeccanici diventano più piccoli, più potenti e più complessi, aumentano i requisiti di precisione di misurazione, procedure di test e rilevamento degli errori durante la produzione e nella garanzia di qualità. Anche l'economia e la sostenibilità devono essere prese in considerazione. Allo stesso tempo, la concorrenza costringe i produttori a immettere rapidamente sul mercato nuovi prodotti e a garantire la stabilità a lungo termine e la durata meccanica ed elettrica dei loro prodotti.

Inserire più funzioni in componenti più piccoli richiede una produzione più precisa. Di conseguenza, proprietà come la stabilità dimensionale e la durezza superficiale stanno acquisendo importanza nella produzione di componenti elettrici ed elettromeccanici. Tuttavia, strutture sensibili come parti a parete sottile o meccanismi delicati aumentano anche il rischio di difetti durante la produzione, ad esempio durante lo stampaggio a iniezione, la stampigliatura, la giunzione, l'assemblaggio e persino l'ispezione del prodotto.

Inserire più funzioni in componenti più piccoli richiede una produzione più precisa. Di conseguenza, proprietà come la stabilità dimensionale e la durezza superficiale stanno acquisendo importanza nella produzione di componenti elettrici ed elettromeccanici. Tuttavia, strutture sensibili come parti a parete sottile o meccanismi delicati aumentano anche il rischio di difetti durante la produzione, ad esempio durLa produzione nei settori elettrico ed elettronico comprende molte aree con requisiti diversi in termini di materiali, tecnologie di produzione e garanzia di qualità. Forza, pressione, accelerazione e coppia giocano un ruolo decisivo nello sviluppo dei processi di produzione e durante la produzione stessa. Le deviazioni dai parametri definiti possono causare danni e malfunzionamenti e generare costi di qualità aggiuntivi.te lo stampaggio a iniezione, la stampigliatura, la giunzione, l'assemblaggio e persino l'ispezione del prodotto.

È qui che le misurazioni altamente dinamiche con sensori piezoelettrici consentono un monitoraggio efficiente dei processi, la tracciabilità e l'ottimizzazione continua dei processi di produzione. Le nostre soluzioni di misurazione e collaudo piezoelettriche e le soluzioni di tecnologia di misurazione ottica sono specifiche per l'applicazione e possono essere integrate perfettamente nelle linee di produzione, dai singoli sensori fino ai sistemi completi di monitoraggio dei processi, ai sistemi di ispezione e alle stazioni di lavoro di assemblaggio per servo presse. I sistemi di ispezione visiva in linea e di fine linea (EOL) con elaborazione delle immagini supportata dall'intelligenza artificiale e risoluzioni nell'ordine dei µm forniscono un'ispezione automatizzata al 100% e la massima garanzia di qualità possibile in diversi ambienti di produzione. 

Kistler è il vostro partner nel settore elettrico ed elettronico per la produzione di:

• Prodotti elettronici di consumo (prodotti 3C)
• Elettronica industriale 
• Connettori elettrici e parti di componenti elettrici 
• Componenti e gruppi elettromeccanici

Soluzioni di misura efficienti con un alto grado di integrazione per ogni livello di automazione offrono la flessibilità necessaria per adattarsi ai rapidi cambiamenti del mercato nei settori elettrico ed elettronico.

La nostra precisione e longevità senza pari garantiscono la massima qualità e produttività, riducendo al contempo i costi.

Vi supportiamo lungo l'intera catena del valore con competenze approfondite, molti anni di esperienza nella tecnologia di misurazione piezoelettrica e ottica e tecnologie all'avanguardia per il monitoraggio dei processi, l'ispezione e la garanzia della qualità.