超小型部品の効率性と品質を確保

金属スタンピングプロセスを連続的に行うためには、完璧に調整された巻線機が欠かせません。非接触式のループ制御であれば、均一かつスムーズに、張力や歪みが加わることなく、厚さ0.2mm以上のストリップの巻取りと巻戻しを行うことができます。ループ制御によって巻取り駆動装置を調整することで、スプール径の増減に応じて連続した振動のない動作を確保できます。

スタンピングくずが工具に残っている場合、工具の損傷を防ぐ唯一の方法は、できるだけ早く機械を停止させることです。そこで、カス上がり検出では、工具にスタンピングくずやスラグが残っていないかどうかを確認することになります。工具モジュールのサイズに応じて最大4個のセンサを配置し、プレスプレートの平行度と最終位置を監視します。プレートが斜めになっていると、センサがこの異常を確実に検出し、工具保護システムがプレスを停止させます。

キスラーの圧電式センサを使用すれば、プロセス中に工具によって加えられる力を直接または間接的に監視することができます。これにより、材料特性の変化、工具の摩耗や他のプロセスの異常による不良品を高精度で把握できるようになります。最先端の工程監視システムでは、力/時間曲線が見える化されるため、客観的な評価が可能になります。これらのセンサは許容過負荷が高く堅牢で、測定範囲が広く、組込みも容易です。

各スタンピング操作（ストローク）後は、次のストロークでの工具の損傷を防ぐために、スタンピングされた部品やスタンピングくずが工具に残っていないことを確認することが重要になります。排出制御では、複数の光ビーム（光グリッド）を備えたセンサを用いて、0.8mm以上のスタンピングされた部品が工具から排出されたかどうかを確実に監視し、排出制御システムで部品をカウントします。

下死点位置測定は、プレス金型の下死点の位置の動的な変化を、ダブルシートやスタンピングくずを検出するために、また金属スタンピングや成形プロセスで品質を保証するために用いられます。アナログ出力信号は測定距離に比例するため、非常に精密な距離測定が可能になります。これを通じて、エラーや不要な工具ダウンタイムを防ぐことができます。

供給制御では、スタンピング用工具の光電センサを用いて、スタンピングストリップが適切な位置にあるかどうかを監視します。監視する場合、前進あたり少なくとも1つの信号変化が必要になります。信号が変化しない場合は、ストリップは不適切な位置にあることになり、工具監視システムが機械を停止させます。