3C電子プラスチック部品の射出成形

キャビティ圧力は、3Cエレクトロニクス産業におけるプラスチック部品の生産において、部品の品質を決定する直接的な基準となります。機械データだけでなく、透明なプロセス監視においても重要な役割を果たします。この目的を達成するため、弊社はシングルキャビティ金型からマルチキャビティ金型まで、様々な金型に対応する高精度圧力センサーの幅広いラインナップを取り揃えています。例えば、3C電子機器製造におけるプラスチック射出成形用に特別に設計されたユニークなセンサーも取り揃えています：

• 2500barまでのキャビティ圧力を測定する高圧センサー 
• キャビティ圧力と温度を同時に測定するpTセンサー 
• 高い表面品質要求を満たし、メンテナンスが容易な非接触型キャビティ圧力センサー

ComoNeoは、プラスチック射出成形時のスクラップを削減するために、最大32の圧力信号と16の温度信号をリアルタイムで扱うことができる、当社の最先端のプロセス監視装置です。ComoNeoは、射出成形プロセス中の金型内のすべての状況を記録します。特別な機能により、射出成形プロセスの分析、最適化、監視、文書化が可能になり、3C産業における生産までの様々な段階の適格性確認と検証のための適切で信頼性の高いツールとなります。

統合されたユーザー管理とユーザー活動の自動記録は、プロセスの安全性と透明性を最大限に高めます。自動ホットランナーバランシングオプションMultiflowのようなクローズドループ機能は、セットアップ時の効率を高め、生産中のプロセス変動を補正します。

AkvisIO IME は、コモネオからのキャビティ圧力やプラスチック射出成形機からのデータを含む高解像度プロセスデータをリアルタイムで保存・処理する、3C 業界向けの包括的なデータベースおよびデータ分析ソフトウェアソリューションです。社内のネットワークにインストールすると、現場のすべてのキスラーおよびサードパーティのフィールドデバイスを AkvisIO に簡単に登録でき、プロセスデータを同期し、記録されたサイクルデータをウェブベースのユーザーインターフェースに表示できます。

この同期された高解像度の品質データに基づいて、射出成形工程のパラメータカーブの偏差を特定し、その原因を排除することができます。このソフトウェアはまた、品質保証や監査用にカスタマイズされたレポートの作成を簡素化し、専用の情報交換が要求された場合には、サードパーティのソフトウェアとのデータ接続を保証します。モジュール式でスケーラブルなソフトウェアソリューションとして、AkvisIO にはすでに AI エンジンと多数の分析機能が搭載されており、これらは継続的に拡張されています。