ICAM-Bチャージアンプおよびシグナルコンディショナ

スマート工場には主に2つの目標があります。それは、製造のあらゆる側面における効率性を高めること、そして製品品質を向上させることです。スマート工場では、工程が自動化され、無駄が最小限に抑えられ、資源の利用効率が改善されます。これは、生産コストの削減と全体的な収益性の最適化という全体的な目標に沿ったものです。

自動化された組み立てラインにおける圧電式計測チェーンは、欠陥や仕様からの逸脱を検出することができます。 このような場合、ICAM-Bチャージアンプおよびシグナルコンディショナは制御システムにトリガ信号を送信し、欠陥のある製品の生産を停止させます。 継続的な生産モニタリングの利点とは何でしょうか？ 資源効率の向上、廃棄物の削減、製品品質の向上、そして持続可能性の実現です。これらはスマートファクトリーのアプローチにおける主要な目標です。

スマート工場は、製造業における、モノのインターネット（IIoT）を介して、さまざまなシステムやデバイスの統合を促進します。これにより、バリューチェーン全体でシームレスな通信とデータ共有が可能になります。圧電センサ用のICAM-Bチャージアンプおよびシグナルコンディショナにはイーサネットインターフェイスが搭載されており、リモートアクセス、リモート構成およびモニタリング、ファームウェアの更新、制御システムとの統合、データストリーミングなど、幅広い機能を実現します。これらの機能はすべて、ウェブベースのユーザーインターフェイスから簡単にアクセスできます。

ICAM-Bチャージアンプおよびシグナルコンディショナは、2つの統合されたIIoTプロトコル（OPC UAおよびMQTT）を搭載しているため、複数のデバイスを相互接続し、遠隔操作することができます。 また、フィールドレベルから上位システムやクラウドへのデータストリーミングも容易に行うことができます。 これにより、ユーザーは産業プロセスの遠隔監視と制御、および製造環境における異なるエンティティ間のデータ交換のメリットを享受でき、自動化の向上、効率性の向上、柔軟性の向上につながります。

圧電計測チェーンからのデータを分析することで、予知保全が可能になります。これにより、メーカーは、コストのかかるダウンタイムや機器の故障を引き起こす前に潜在的な問題を特定し、対処することができます。状態監視には、機械やシステムの健全性を評価・分析するためのさまざまなパラメータが使用されます。

この種のスマートな工場工程における主なパラメータには、RMSと積分が含まれます。ICAM-BチャージアンプおよびシグナルコンディショナのD-subコネクタには、デジタル出力として構成可能なピンがあります。ICAM-Bで定義されたプロセス閾値に基づく機械のモニタリングは、予期せぬ故障の防止、ダウンタイムの削減、機械寿命の延長に役立ちます。