초소형 부품에 대한 효율성과 품질

완벽하게 조율된 와인딩 기계는 금속 스탬핑 공정이 지속적으로 운영되도록 보장하기 위해 중요한 역할을 합니다. 이 접촉 없는 루프 제어는 0.2mm 이상의 두께를 가진 스트립이 균일하고 충격 없이 감기고 풀리도록 조절하여 텐션을 제거합니다. 이 루프 제어는 와인딩 드라이브를 조절하여 스풀 지름의 변화에 따라 연속적이고 진동이 없는 작동을 보장합니다.

스탬핑 폐기물이 도구에 있는 경우, 도구의 손상을 피하기 위한 유일한 방법은 바로 기계의 전원을 종료하는 겁니다. 이중 시트 제어는 도구에 스탬핑 폐기물이나 슬러그가 남아 있는지를 확인합니다. 도구 모듈의 크기에 따라 최대 네 개의 센서가 프레스 판의 평행성과 최종 위치를 모니터링합니다. 판이 비스듬하게 설치되어 있는 경우, 센서는 이러한 오류를 신뢰성 있게 감지하고 도구 보호 시스템이 프레스 작동을 중지시킵니다.

Kistler의 압전 센서를 사용하면 공정에서 도구가 가하는 힘을 직접 또는 간접적으로 모니터링할 수 있습니다. 따라서 재료 특성 변화, 도구의 마모 또는 기타 공정 이상으로 인한 편차를 높은 정확도로 확인할 수 있습니다. 최첨단 공정 모니터링 시스템은 힘-시간 곡선을 시각화하여 객관적인 평가를 가능하게 합니다. 기계 제어를 평가하기 위해 전하 증폭기를 통해 측정 신호를 사용할 수 있습니다. 이러한 센서는 과부하 방지 기능이 장착되어 있으며 광범위한 측정 범위를 커버하며 개조하기 쉽습니다.

각각의 스탬핑 작업(스트로크) 후, 다음 작업 진행 시 도구의 손상을 방지하기 위해 스탬핑 부품이나 스탬핑 폐기물이 남아있지 않은 지 확인하는 것이 필수적입니다. 사출 제어는 여러 개의 광선(라이트 그리드)을 가진 센서를 이용하여 도구에서 0.8 mm 이상 크기의 스탬핑된 부품이 사출되었는지 여부를 확실하게 모니터링합니다. 이와 동시에 사출 제어 시스템은 부품을 카운트합니다.

침투 깊이 측정은 이중 시트 또는 스탬핑 폐기물을 감지하고, 금속 스탬핑 및 성형 공정에서의 품질 보증을 위해 사용됩니다. 이를 위해 프레스 플레이트가 수행하는 동작 순서를 모니터링하고 측정합니다. 아날로그 출력 신호는 측정 거리에 비례하여 매우 정밀한 거리 측정을 제공하여, 오류를 최소화하고 불필요한 정지시간을 줄일 수 있다는 장점이 있습니다.

피드 제어는 스탬핑 도구에 차광막을 사용하여 스탬핑 스트립이 올바른 위치에 있는지 모니터링합니다. 이를 위해 신호 변화가 적어도 한 번은 발생해야 합니다. 신호에 변화가 없다면 스트립이 잘못된 위치에 있다는 것이고, 도구 모니터링 시스템이 기계를 정지시킵니다.