키슬러는 3C 전자 산업에서 플라스틱 사출 성형을 개선하기 위한 최신 공정 모니터링 솔루션을 제공합니다.

3C 전자제품 플라스틱 부품의 사출 성형

높은 정밀도를 위한 공정 모니터링 솔루션

당사는 스마트폰, 태블릿 또는 키보드용 소형 커넥터 또는 부품의 플라스틱 사출 성형과 같은 정밀 플라스틱 가공 분야에서 3C 전자 산업의 고객을 매일 지원하고 있습니다. 3C 산업에서는 정확한 치수와 밝고 매끄러운 표면을 갖춘 얇은 두께의 가볍고 작은 플라스틱 부품의 사출 성형에 대한 품질 요구 사항이 매우 높습니다. 동시에 비용 효율성, 투명성 및 추적 가능성도 확보해야 합니다.

당사의 철학은? 사출 성형 공정에 품질 보증을 직접 통합하는 것이 가장 효율적이고 신뢰할 수 있는 사출 성형 품질 보증 방법입니다. 즉, 캐비티 압력과 온도를 측정하는 정확한 센서 기술을 사출 금형 자체에 배치하여 목표 조건과의 편차를 식별합니다. 첨단 소프트웨어 솔루션을 포함한 공정 모니터링 및 지원 시스템으로 공정을 신속하게 설정하고 효과적으로 모니터링하세요!

정확한 치수와 우수한 표면 품질을 갖춘 작고 얇은 두께의 대량 플라스틱 부품의 신속한 무결점 대량 생산 실현이 가능합니다

3C 전자제품 플라스틱 부품의 사출 성형에서 생산 품질, 생산성, 투명성 및 추적성 측면에서 우수한 결과를 실현하는 것이 당사의 목표입니다. 당사는 금형 테스트 단계부터 양산 공정의 후속 설정, 생산 및 제품 테스트에 이르기까지 고객을 지원합니다.

생산에서 제품 테스트에 이르는 전 과정에서 다음을 참조하여 문제를 관리할 수 있습니다:

벽이 얇은 부품의 고품질 성형

숏샷, 플래싱 및 부정확한 치수를 감지합니다.
자동화된 100% 부품 품질 제어 기능 제공
과도한 내부 공구 압력으로 인한 공구 마모 방지

특히 하우징과 같이 눈에 보이는 부품의 경우 높은 수준의 표면 품질 실현

충진 시간, 충진 압력 및 금형 온도에 따라 충진 단계를 모니터링하고 최적화합니다.

금속 인서트의 오버몰딩

인서트가 올바르게 배치되도록 보장
압력 및 온도 프로파일을 모니터링하여 부품의 필요한 접착력을 보장합니다.

엔드레스하우저는 3C 전자 산업을 위한 고품질 플라스틱 사출 성형 분야의 파트너이자 전문가로서 사출 성형 공정을 모니터링, 제어 및 최적화할 수 있는 효율적인 측정 솔루션을 제공합니다.

3C 전자 산업에서 고품질 사출 성형을 위한 최첨단 솔루션의 장점

부품 품질 향상

부품 품질 향상
생산된 모든 부품을 금형에서 직접 모니터링
부품이 배출되기 전에 결과 파악
목표 조건과의 편차를 식별하여 불량 부품을 실시간으로 감지합니다.
사출 성형기 제어

효율성 극대화

실시간으로 사출 성형 공정 최적화
품질 저하 없이 사이클 시간 단축

리소스 최적화

스크랩 감소 및 원자재 및 에너지 절약
툴 마모 감소
장비의 OEE(종합 설비 효율) 향상

완벽한 추적성 보장

자동화된 프로세스 모니터링 및 제품 품질과 결정적 요인에 대한 문서화를 통한 투명성 확보
언제든지 프로세스 데이터 검색, 보고 및 분석 가능

3C 산업의 고품질 사출성형을 위한 동급 최고의 측정 솔루션

엔드레스하우저의 직접적인 어플리케이션 노하우와 고객의 요구에 맞는 전체 측정 체인을 믿으세요. 엔드레스하우저의 제품 포트폴리오는 사출 성형 사용자를 위한 단순성에 초점을 맞췄습니다.

소형 플라스틱 부품의 무결점 대량 생산을 원하십니까?

클릭 한 번으로 당사의 사출 성형 전문가가 도와드립니다.

3C 산업의 플라스틱 사출 성형: Kistler p-T 센서는 캐비티 압력과 온도를 하나로 측정할 수 있습니다.

플라스틱 사출 금형용 고유한 캐비티 압력 센서

캐비티 압력은 3C 전자 산업에서 플라스틱 부품 생산 시 부품 품질을 결정하는 직접적인 기준이 됩니다. 또한 기계 데이터와 더불어 투명한 공정 모니터링에 중요한 역할을 합니다. 이러한 목표를 달성하기 위해 엔드레스하우저는 다양한 범위의 단일 및 다중 캐비티 금형에 장착할 수 있는 광범위한 고정밀 압력 센서 포트폴리오를 제공합니다. 여기에는 특히 3C 전자 제품 제조의 플라스틱 사출 성형용으로 설계된 고유한 센서도 포함됩니다:

최대 2,500bar의 캐비티 압력을 측정하는 고압 센서
캐비티 압력과 온도를 동시에 측정하는 pT 센서
높은 표면 품질 요건을 충족하고 유지보수가 용이한 비접촉식 캐비티 압력 센서

3C 산업의 플라스틱 사출 성형 공정을 제어하고 최적화하는 공정 모니터링 시스템 ComoNeo.

플라스틱 사출성형을 위한 ComoNeo 공정 모니터링 시스템

최첨단 공정 모니터링 장치인 ComoNeo는 최대 32개의 압력 신호와 16개의 온도 신호를 실시간으로 처리하여 플라스틱 사출 성형 중 스크랩을 줄일 수 있습니다. ComoNeo는 사출 성형 공정 중 금형의 모든 조건을 기록합니다. 특수 기능을 통해 사출 성형 공정의 분석, 최적화, 모니터링 및 문서화가 가능하며, 3C 산업에서 생산에 이르는 다양한 단계의 검증 및 검증에 적합하고 신뢰할 수 있는 툴입니다.

통합 사용자 관리와 사용자 활동의 자동 기록은 최고의 프로세스 보안과 투명성을 제공합니다. 자동 핫 러너 밸런싱 옵션인 멀티플로우와 같은 폐쇄 루프 기능을 통해 설정 시 효율성을 높이고 생산 중 공정 변동을 보정할 수 있습니다.

ComoNeo를 통한 플라스틱 사출 성형 공정 모니터링 - 3C 산업을 위한 어플리케이션별 기능

ComoNeoMULTIFLOW: 효율성을 높이기 위한 자동 핫 러너 밸런싱(폐쇄 루프 제어)
ComoNeoSWITCH: 캐비티 압력에 반응하여 속도 제어에서 압력 제어로 자동 전환(폐쇄 루프 제어)
ComoNeoLDAP: 정책 및 사용자 자동 관리(사용자 관리)
ComoNeoLOG: 애드온 소프트웨어, 모든 사용자 활동에 대한 컴퓨터 생성 및 타임스탬프 전자 기록(감사 추적)
ComoNeoPREDICT: 무결점 생산을 위한 AI 기반 온라인 품질 예측 시스템

Process monitoring in injection molding: With the AkvisIO IME production data software, users can evaluate data.

AkvisIO IME - 작업 현장용 사출 성형 데이터 분석 소프트웨어

AkvisIO IME는 3C 산업을 위한 포괄적인 데이터 베이스 및 데이터 분석 소프트웨어 솔루션으로, ComoNeo의 캐비티 압력과 플라스틱 사출 성형기의 데이터를 포함한 고해상도 공정 데이터를 실시간으로 저장하고 처리합니다. 회사 네트워크에 설치되면 작업 현장의 모든 Kistler 및 타사 현장 장치를 AkvisIO에 쉽게 등록하여 공정 데이터를 동기화하고 웹 기반 사용자 인터페이스에 기록된 사이클 데이터를 표시할 수 있습니다.

이렇게 동기화된 고해상도 품질 데이터를 기반으로 사출 성형 공정의 파라미터 곡선 편차를 파악하고 그 원인을 제거할 수 있습니다. 또한 이 소프트웨어는 품질 보증 및 감사를 위한 맞춤형 보고서 작성을 간소화하고 전용 정보 교환을 요청하는 경우 타사 소프트웨어에 대한 데이터 연결을 보장합니다. 확장 가능한 모듈식 소프트웨어 솔루션인 AkvisIO는 이미 AI 엔진과 다양한 분석 기능을 갖추고 있으며, 지속적으로 확장되고 있습니다.