ICAM-B 전하 증폭기 및 신호 컨디셔너

스마트 팩토리는 제조의 모든 측면에서 효율성을 높이고 제품 품질을 향상시키는 두 가지 주요 목표를 가지고 있습니다. 스마트 팩토리에서는 생산 비용을 절감하고 전체 수익성을 최적화한다는 전반적인 목표에 따라 프로세스가 자동화되고 낭비가 최소화되며 자원 활용도가 향상됩니다.

자동화된 조립 라인의 압전 측정 체인은 결함이나 사양 편차를 감지할 수 있습니다. 이러한 경우 ICAM-B 전하 증폭기 및 신호 조절기가 제어 시스템에 트리거 신호를 보내 결함이 있는 품목의 생산을 중단합니다. 지속적인 생산 모니터링의 이점은 무엇일까요? 스마트 팩토리 접근 방식의 핵심 목표인 자원 효율성 향상, 폐기물 감소, 제품 품질 향상 및 지속 가능성입니다.

스마트 팩토리는 산업용 사물 인터넷(IIoT)을 통해 다양한 시스템과 디바이스의 통합을 촉진합니다. 이를 통해 가치 사슬 전반에 걸쳐 원활한 통신과 데이터 공유가 가능합니다. 압전 센서용 전하 증폭기 및 신호 컨디셔너 ICAM-B는 이더넷 인터페이스와 함께 제공되어 원격 액세스, 원격 구성 및 모니터링, 펌웨어 업데이트, 제어 시스템과의 통합, 데이터 스트리밍 등 모든 기능을 웹 기반 사용자 인터페이스에서 쉽게 액세스할 수 있습니다. 

ICAM-B 충전 증폭기 및 신호 컨디셔너는 두 가지 통합 IIoT 프로토콜인 OPC UA와 MQTT를 갖추고 있어 여러 장치를 원격으로 상호 연결하고 제어할 수 있습니다. 또한 데이터를 현장 수준에서 상위 시스템 및 클라우드로 쉽게 스트리밍할 수 있습니다. 따라서 사용자는 산업 프로세스의 원격 모니터링 및 제어는 물론 제조 환경의 여러 주체 간의 데이터 교환을 통해 자동화, 효율성 및 유연성을 향상시킬 수 있습니다. 

압전 측정 체인의 데이터를 분석하면 예측 유지보수가 가능하므로 제조업체는 비용이 많이 드는 다운타임이나 장비 고장이 발생하기 전에 잠재적인 문제를 식별하고 해결할 수 있습니다. 상태 모니터링에는 다양한 매개변수를 사용하여 기계 또는 시스템의 상태를 평가하고 분석하는 것이 포함됩니다.

이러한 종류의 스마트 팩토리 프로세스를 위한 주요 파라미터에는 RMS 및 적분 이 포함됩니다. ICAM-B 충전 증폭기 및 신호 컨디셔너의 D-sub 커넥터에는 디지털 출력으로 구성할 수 있는 핀이 있으며, 사용자가 정의한 프로세스 임계값이 초과되면 제어 시스템에 신호를 보냅니다. ICAM-B에서 정의된 프로세스 임계값을 기반으로 기계를 모니터링하면 예기치 않은 고장을 방지하고 가동 중단 시간을 줄이며 기계 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.