제품 및 제조 과정에 대한 오늘날의 요구사항을 준수하려면 품질과 효율성을 지속적으로 개선해야 합니다. Kistler의 자동 비전 검사 솔루션 및 분류 기계는 산업용 이미지 처리 기능을 제공하며 고객이 두 가지 목표를 동시에 달성할 수 있도록 도와드립니다. 자사는 항상 가치를 더하는 것에 중점을 두고 있습니다.
자동 광학 검사는 자동화된 테스트 시스템을 통해 일련의 부품, 소형 부품 및 대량 생산품을 효율적으로 100% 테스트하고 분류하는 것을 의미합니다. 이는 제조 라인에서든 독립적인 솔루션으로든 사용될 수 있으며, 특히 대량 생산품에 적합합니다. 이는 부품 품질을 보장하고 불량 부품을 방지할 수 있습니다만, 그것만이 아닙니다. 카메라 기반의 산업용 이미지 처리를 통해 얻은 테스트 결과는 생산 최적화의 가능성을 확인할 수 있으므로 사용자가 추가 가치를 얻을 수 있습니다.
Kistler는 고객이 제시한 테스트 과제를 조사하기 위해 이미지 처리 실험실에서 실행 가능성 분석을 수행합니다.
테스트 자동화 포트폴리오 외에도 지속적으로 생산되는 일련의 부품을 위한 특수 레이저 마킹 시스템(MOF)도 제공합니다. 목적은 제품 추적성에 대한 요구사항을 충족하는 것입니다. 전문 소프트웨어, 고성능 산업용 컴퓨터 및 고효율 제어를 통해 취득한 품질 데이터 및 통계 평가에 직접 액세스할 수 있습니다. 이러한 모든 기능 덕분에 자동화된 테스트 시스템은 산업 4.0 구현에 핵심적인 역할을 수행합니다.
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KVC 621은 지속적으로 생산되는 부품의 100% 검사를 위한 보편적이고 자율적인 비디오 측정 시스템입니다. 이 시스템에서 통합 제어 및 이미지 처리 컴포넌트는 빛이 투과되고 반사되는 복잡한 작업에 대해 개별적으로 조정 가능한 높은 처리 속도에 초점을 맞추고 있습니다.
연속 재료에 대한 KVC 621 테스트 시스템은 다양한 크기로 제공되며, 제한된 공간을 위한 초소형 버전과 추가 카메라를 수용하거나 마킹 레이저를 통합하기 위한 확장 설치 공간이 있는 버전도 있습니다.
개별 테스트 및 분류 기능
KVC 121 시리즈의 자동 테스트 및 분류 기계는 소형 회전, 프레스, 펀치 부품의 100% 검사 과정에서 높은 처리량을 보장합니다. 부품의 형상과 테스트 할당에 따라 경사면 원리가 적용됩니다. 통합 및 제어 가능한 진동 컨베이어는 부품의 크기와 무게에 따라 테스트용 부품을 공급합니다.
Kistler 시리즈 KVC 821의 자동 회전 플레이트 테스트 시스템은 개별 부품의 치수 점검뿐만 아니라 적응형 표면 테스트에 대한 증가하는 요구 사항을 충족시키는 이상적인 선택입니다. 테스트는 유리 링 부착 및 마찰 클러치를 사용한 조정된 서보 드라이브가 있는 연속 회전 플레이트에서 수행됩니다. 테스트용 부품은 크기와 무게에 따라 통합된 또는 별도의 공급 시스템을 통해 공급됩니다. 통합 소프트웨어를 통해 최적의 목표 공급률을 설정할 수 있습니다.
대량 자재 및 소형 부품 검사를 위한 개별 검사 및 분류기능:
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회전식 인덱싱 테스트 및 분류 기계는 특정 테스트 기준이 요구되는 부품을 다뤄야 할 때 주로 사용됩니다. 이 시스템은 부품이 서로 다른 위치에 있어 하나 이상의 카메라가 필요한 경우 또는 테스트를 받아야 하는 부품의 외부 표면 결함을 스캔하기 위해 360° 회전되어야 하는 경우에 사용합니다.
회전식 인덱스 플레이는 테스트 대상이 필요한 모든 테스트 스테이션을 순차적으로 통과하는 KVC(820) 자동화 시험 시스템의 핵심 구성요소입니다. 일반적인 공급 구성요소 외에도SCARA 로봇을 사용하여 테스트 대상을 회전식 인덱스 플레이트에 위치하고 제거할 수 있습니다.
이 자동화된 테스트 시스템은 해상도가 다른 디지털 카메라를 최대 8대까지 추가하여 확장할 수 있습니다.
장비 기능과 옵션
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ROBOCheck VRC 950 시리즈의 피더 로봇이 장착된 광학 측정 및 분석 기계에서는 피딩, 핸들링, 제거와 같은 모든 부품 처리작업이 SCARA 또는 6축 로봇을 사용하여 수행되며, 이 로봇은 테스트 기준에 맞춘 정확한 요구 사항을 따라 테스트 대상을 다양한 카메라 와 테스트 스테이션에 배치합니다 이로 인한 이점은 하나의 테스트 사이클에서 여러 특성을 포착할 수 있다는 것입니다.
예. 밴조 볼트
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Kistler의 KVC 42x 시리즈와 같은 영상 처리 기술을 갖춘 자동 광학 인라인 검사 시스템은 카메라 스테이션을 모듈로 기존 생산 라인에 직접 통합할 수 있도록 합니다. 따라서 별도의 자동 테스트 시스템 없이도 완벽하게 작동할 수 있습니다. 이러한 솔루션은 이미지 처리를 위한 산업용 PC와 제어 캐비닛 조립이 하나의 공통 하우징에 설치되어야 합니다.
Kistler는 테스트 자동화를 위한 추가 통합 솔루션으로 KVC 350 자동 테스트 시스템을 제공합니다. 이 시스템은 복잡한 고정 장치를 테스트하는 데 이상적입니다. 선형 축으로 연속적으로 접근하는 여러 테스트 스테이션(주로 카메라 기반)을 포함합니다. 기본 버전에서는 작업물 홀더에 좋은 부품이 수동으로 공급되고 제거되지만 이러한 작업은 적절한 처리 시스템을 통해 언제든지 자동화될 수 있습니다.
예: 사전 체결 볼트
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Kistler의 LASERmark KLM 621 레이저 마킹 기계는 스트립 운송에 필요한 모든 구성 요소와 지속적으로 생산되는 MOF(Marking on the Fly)가 포함된 펀치 부품의 라벨링에 필요한 모든 구성 요소를 갖추고 있습니다. KLM 621은 다양한 재료에 사용될 수 있는 유연하며 고성능 시스템으로, 자율적으로 작동하며 펀칭, 사출 성형 및 조립 라인에 직접적으로 통합할 수 있습니다.
부품의 빠르고 영구적인 엔드-투-엔드 마킹 및 라벨링의 주요 목적은 추적 가능성을 보장하는 것입니다. 이는 모든 생산 시설의 품질 보증에서 중요한 요소입니다. 부품은 또한 계산되고 분리될 수 있습니다.
생산 과정에서 연속 재료를 표시하고 코딩하는 것은 비용 효율성이 매우 높은 방법입니다. 벨트를 멈출 필요가 없으며, 설치 비용 역시 절감되기 때문입니다.
레이저 MOF의 또 다른 이점: 분당 2,000개 이상의 가공물의 특히 높은 주기율은 제조 라인의 생산성을 향상됩니다. Kistler의 LASERmark KLM 621은 연속 작동을 위해 설계되었습니다. 각 가공물은 숫자, 문자, 코드 및 안전 관련 기능으로 개별적으로 표시될 수 있습니다.
프로세스에 결합하려면 릴리스 신호와 마스터 컨트롤에 대한 인터페이스만 필요합니다.
KLM 621 MOF 레이저 마킹 시스템이 사용된 생산 시설
펀칭 라인, 사출 성형 라인 및 조립 라인
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