사출 금형과 같은 정밀 공구에는 예측 유지보수가 필요합니다.

Kistler에서 제공하는 예측 유지보수 기술은 효율적인 금형 모니터링을 위한 독특한 솔루션입니다

사출 금형을 위한 예측 유지보수 기술인 금형 모니터링에 대해 알고 계신가요?

사출 금형은 일반적으로 교체가 불가능하기 때문에 사출 성형 공정에서 가장 중요한 자원입니다. 피해가 발생하게 되면, 생산이 불가피하게 중단되며, 이로 인해 공급망 및 공급계획이 위험에 처할 수 있습니다. 이러한 이유로, 예측 유지보수는 매우 중요한 요소입니다. 현재 이러한 유형의 유지보수는 시간 간격 또는 생산 수량에 따라 제어되므로 사용자는 모든 경우에 생산 능력을 보장하기 위해 금형 유지보수를 필요 이상으로 자주 유지되도록 조정되고 있습니다. 금형에 지능적으로 배치된 센서를 사용하여 공구의 작동 상태를 모니터링할 수 있습니다(금형 모니터링). 객관적인 측정 데이터는 유지보수 주기를 연장할 수 있는 신뢰성 있는 근거를 제공합니다.

Kistler는 특정 응용 분야를 위한고유 범위의 센서를 제공합니다.

사출 금형 온도 관리 – 온도 센서

금형 모니터링 중 금형 온도를 제어하기 위해 키슬러는 특정 온도 센서를 제공하고 있습니다.

압력과 함께 온도는 주입 금형 공정에서 가장 중요한 공정 변수 중 하나로 간주됩니다. 금형에서 나오는 열을 제어하고 재현 가능하게 방출하기 위해, 사출 금형은 좁은 온도 범위 내에 유지됩니다. (이는 일반적으로 물과 같은 온도 제어 매체와 온도 제어 장치에 의해 달성됩니다.) 때로는 하나의 금형 내에서 여러 가지 온도가 필요할 수도 있습니다. 금형의 온도 제어 채널을 통한 매체의 흐름이 방해되고 공구 벽으로의 열 전달이 퇴적물 등의 사유로 제한되는 경우 유지보수 개입 필요성을 인식하여 줍니다. 금형에 배치된 간단하고 비용 효율적인 온도 센서를 통해 복잡한 시스템에서 발생하는 결함들을 신속하게 감지할 수 있습니다.

사출 금형의 힘의 흐름 및 변형 – 변형 센서를 이용한 금형 모니터링

Kistler의 스트레인 센서는 사출 금형의 변형을 조기에 감지하는 데 도움이 됩니다.

주입 금형은 다수의 구성 요소로 이루어진 고하중 시스템으로, 사출 성형품의 돌출면의 높은 사출 압력을 견뎌야 하며, 사출 성형기의 클램핑력에 의해 압축됩니다. 이러한 힘의 시스템은 매우 단단하고 균형 잡힌 도구 구조를 필요로 합니다. 

어떤 변형이라도 움직이는 부품의 고장과 민감한 접합선의 마모를 증가시킬 수 있습니다. 변형 센서를 설치하면 점진적인 변화를 감지하는 데 도움이 되어 비용이 많이 드는 손상과 작업중단을 피할 수 있습니다.

사출 금형 배출기 - 포스센서를 이용한 금형 모니터링 오염으로 인해 배출기가 느려지거나 막힐 수 있습니다.

인젝터 힘의 측정을 기반으로 한 예측 유지보수를 통해 캐비티의 침전물을 감지할 수 있습니다.

배출기의 힘을 측정하여 배출기의 상태에 대한 정보를 획득하고, 배출기 내의 캐비티에 침전물이 있는지 여부를 판단하여 청소가 필요한지 파악할 수 있습니다.

금형 내 지지판이나 슬라이더를 모니터링하는 데에도 힘 측정을 활용할 수 있습니다.

금형 모니터링 - 인서트의 오버몰딩 모니터링

인서트의 올바른 위치를 보장하기 위해 인서트 성형 시 금형 모니터링을 권장합니다.

오버몰딩은 주입 금형에서 흔한 절차입니다. 인서트가 올바르게 배치되어 (예:) 용융물이 금형의 기능 영역을 침투하는 경우 공구가 손상되지 않도록 모니터링하는 것이 필수적입니다. 광학 또는 유도 센서를 모니터링에 사용할 수 있습니다.

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