현대 원자력 발전소에는 안전성, 효율성 및 성능을 보장하기 위한 상태 모니터링 시스템이 포함되어 있습니다. Kistler는 원자력 분야를 위한 최첨단 온라인 모니터링 솔루션을 제공합니다. 이러한 애플리케이션별 센서 및 시스템은 이미 가동 중인 공장에 보강될 수도 있습니다.
원자력은 1948년에 전구를 작동시키기 위해 처음 사용되었습니다. 오늘날, 원자력 발전소는 전 세계 전력 생산량의 약 14%를 생산하고 있으며, 이 비율은 더욱 증가하고 있습니다. 전 세계의 많은 국가들은 전통적인 원자력 발전소나 새로운 소형 모듈식 원자로(SMR)와 함께 미래에도 안전하고 탄소 중립적인 에너지 공급을 위한 핵심파트로 널리 인식되는 이 무배출 기술에 계속해서 투자하고 있습니다.
Kistler의 측정 기술은 원자로 내부 및 외부의 다양한 응용 분야, 즉 파손 부품 모니터링, 유동 유도 진동 모니터링 및 동적 압력 측정에서 중요한 역할을 합니다. Kistler는 증기 발생기, 코어 및 파이프와 같은 플랜트 서브시스템에 설치된 다양한 솔루션을 통해 입증된 경험을 가지고 있습니다.
원자력 발전소는 부품, 밸브 및 나사와 같은 수천 개의 작은 구성 요소로 이루어진 복잡한 구조물입니다. 마모, 피로 또는 유지보수 오류로 인해 발생하는 파손된 부품들은 중대한 안전 및 성능 문제를 초래할 수 있습니다. 파손 의심 부품의 조기 탐지는 주요 시스템 구성 요소의 손상 및 기능 장애를 예방하거나 완화하는 데에 도움을 줍니다.
파손의심 부품 모니터링 시스템(LPMS)은 일반적으로 모니터링되는 시스템의 중요 지점(예: 원자로 용기, 증기 발생기 또는 냉각제 펌프)에 배치된 가속도계 세트와 데이터 처리를 위한 케이블 및 전자 장치로 구성됩니다.
Kistler는 특정 고객 요구를 바탕으로 한 LPMS용 완벽하게 맞춤 제정된 측정 체인을 제공할 수 있습니다.
흐름 유도 진동(FIV)으로 인해 성능이 저하되고 안전에 치명적인 오작동이 발생할 수 있습니다. 주요 테스트에는 가압수 반응기(PWR), 막대 제어 클러스터(RCC) 및 증기 발생기의 모델 테스트가 포함됩니다. 작은 크기의, 방수 처리된, 높은 온도 안정성을 가지며 전체 시험 과정 동안 동적 응답을 정확하게 캡처할 수 있는 Kistler 센서가 최선의 선택지를 제공할 수 있습니다.
원자로 내외부 구성요소에 대한 적절한 시험을 통해 안전한 원전 운전을 보장하여 효율성과 출력을 극대화할 수 있습니다. 이 분야에서 수행되는 특수 절차는 증기 발생기 튜브에서 발생되는 흠집에 대한 흠집 마모 테스트입니다. 흠집 마모는 일반적으로 접촉 부품 간 상대 운동으로 발생합니다. 슬라이딩 마모와 달리 이러한 유체 유도 운동은 일반적으로 낮은 진폭을 갖습니다.
원자력 발전소의 원자로 순환 시스템(예: 유동 균등 보드) 및 연결된 배관 시스템에서는 안전을 보장하고 성능을 최적화하기 위해 압력 펄스를 테스트하고 모니터링해야 합니다. 특히 배관 소음과 진동을 유발할 수 있는 최신 속도 제어 순환 펌프를 사용하는 경우에는 더욱 그렇습니다.
소형이면서도 고감도 및 높은 온도에 대한 안정성을 가진 압력 변환기를 사용하여 유체 공진 및 높은 정적 압력 위의 작은 압력 펄스도 정확하게 포착할 수 있습니다.
이러한 조건 모니터링 응용의 경우 충전 또는 전압 출력을 갖추고 유연한 측정 범위(최대 250bar) 및 넓은 온도 범위를 갖춘 압전 압력 센서를 제공합니다.
특별한 요구 사항이 있을 경우 Kistler는 응용 프로그램을 위한 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다. Kistler의 전문 분야는 다음과 같은 분야를 포함합니다:
![[object Object]](https://kistler.cdn.celum.cloud/SAPCommerce_Document_Preview/961-602e.webp "Structural health and condition monitoring")