접합 작업의 공정 모니터링 - 정밀도와 신뢰성 덕분에 100% 품질 보장

품질 보증을 위한 접합 공정 모니터링

조이닝 공정 모니터링 – Kistler의 기술을 이용한 정밀도 및 신뢰도

조이닝 공정의 모니터링은 자동차와 소비자 상품 산업, 의료 기술, 포장 및 전자 등 변화무쌍한 부문에서 모든 성공적인 산업용 생산 작업을 위해 필수적인 기초를 제공합니다. 신뢰성 있는 모니터링은 오류가 있는 부품을 조기에 탐지하고 제거하여 더 이상의 불필요한 공정 단계를 피하게 함으로써 최종 제품의 100% 품질을 보장합니다.

어셈블리 – 공정 모니터링

전통적인 조이닝 기법에 따르면 PCB에 접촉 핀 삽입 같은 공정이 조립 기술의 핵심 부분을 차지합니다. 이 경우 핀은 포지티브 잠금 연결을 생성하도록 PCB에 직접 배치됩니다. 따라서 사이클 타임을 단축하려면 이 공정에서 동적 요구사항을 극복할 수 있도록 시스템을 모니터링해야 합니다. Kistler의 압전 센서와 모니터를 사용하면 이러한 공정의 품질을 간단히 모니터링할 수 있습니다. 오류가 있는 부품을 직접 선별해 내며 측정 데이터를 추적이 항상 보증됩니다.

Kistler의 기술을 이용한 조립 공정 모니터링의 장점:

동적 공정에 적합
초당 최대 20회 측정
다수의 개별적으로 구성이 가능한 측정 프로그램
탁월한 유연성

조립 공정의 신뢰성 있는 동적 모니터링을 원하십니까? 지금 바로 Kistler에 연락하십시오! 즉시 해결해 드리겠습니다.

이점

품질 관리
공정 신뢰성
생산성 향상
자원 최적화
제품을 간단히 통합

프레스 핏(Press fit) – 공정 모니터링

압입 공정을 모니터링하기 위한 Kistler의 측정 시스템은 유압, 유공압, 공압 또는 전기 동력식 프레스 실린더와 결합되어 사용됩니다. 이 시스템을 사용하면 힘 측정을 압입 공정에 통합할 수 있습니다. 대표적인 용도로 볼 베어링을 위한 압입 및 변속기 구동 샤프트에 기어 압입하기가 있습니다. 또한 전문적인 모니터링 시스템을 이용하여 공정을 시각화하고 모니터링할 수 있습니다. 프레스 실린더에 센서 기술을 직접 장착하므로, C-프레임 또는 공구 홀더에 간접적 장착을 선택할 수 있습니다.

Kistler의 기술을 이용한 압입 모니터링의 장점:

직접 공정 중 측정
공정 평가 통합형 솔루션
유연한 개장
측정 데이터의 추적성
압입 공정에 대한 100% 제어

정밀한 공정 통합형 압입 공정 모니터링을 원하십니까? - 지금 바로 Kistler에 연락하십시오!

이점

품질 관리
공정 신뢰성
생산성 향상
자원 최적화
제품을 간단히 통합

수동 프레스 - 공정 모니터링

정밀하고 신뢰성 있는 측정 기술은 조립, 조이닝 및 테스트 공정의 포괄적인 품질 보증을 위한 열쇠입니다. Kistler는 수동 프레스의 공구 홀더에 힘 센서가 통합된 수동 프레스 시스템용 개장 가능 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 시스템은 수동 프레스에서 공정을 모니터링할 수 있으며 수동 프레스와 관련된 제어 작업을 수행할 수도 있습니다. 이 접근방식으로 공정이 각 작업자와 독립됩니다.

Kistler의 기술을 이용한 수동 프레스 모니터링의 장점:

프로그래밍형 스텝 체인(시퀀스)
과부하 방지 기능을 포함하는 센서
넓은 측정 범위
간편한 개장

제어되는 작업자 독립적 수동 프레스 공정을 원하십니까? 지금 바로 Kistler에 연락하십시오!

이점

품질 관리
공정 신뢰성
생산성 향상
자원 최적화
제품을 간단히 통합

클린칭 (Clinching) - 공정 모니터링

클린칭 공정은 두 판금층 사이에 포지티브 연결을 제작하기 위해 사용되며 용입 금속이 필요하지 않습니다. 통합된 힘-변위 또는 힘-시간 모니터링은 클린칭 공정의 포괄적인 품질 보증을 보장하기 위해 구현됩니다. 가까운 장래에 클린칭 지점의 잔류 기본 두께를 추가적인 품질 특성으로 결정할 수 있게 될 것입니다. 모든 다른 공정 데이터와 마찬가지로, 매우 유익한 이 파라미터의 시각화와 평가도 가능할 것입니다.

Kistler의 기술을 이용한 클린칭 모니터링의 장점: