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As ferramentas de precisão, como os moldes de injeção, exigem uma manutenção preditiva.

Sensores para manutenção preditiva na moldagem por injeção

Monitorização de moldes

Conhece o estado dos seus moldes de injeção?

Os moldes de injeção são o recurso mais importante no processo de moldagem por injeção, uma vez que, geralmente, são insubstituíveis. Os danos conduzem inevitavelmente a uma paragem de produção que pode pôr em risco a cadeia de abastecimento. É por isso que a manutenção preditiva é tão importante. Atualmente, este tipo de manutenção é controlado em função dos intervalos de tempo ou das quantidades de produção, obrigando os operadores a fazer a manutenção dos seus moldes mais vezes do que o necessário para garantir sistematicamente a capacidade de produção. Os sensores colocados de forma inteligente no molde podem ser utilizados para monitorizar o estado operacional da ferramenta (monitorização do molde). Os dados de medição objetivos fornecem uma base fiável para permitir intervalos de manutenção alargados.

Disponibilizamos uma gama única de sensores para aplicações específicas:

Os sensores de temperatura 6198A da Kistler para moldes de injeção ajudam a monitorizar o estado do sistema de controlo da temperatura.
Sensor de temperatura do molde
Os sensores de temperatura do molde são usados para monitorizar e controlar a têmpera do molde.
Os sensores de emissão acústica da Kistler utilizados para a manutenção preditiva ajudam a determinar o estado de desgaste do molde de injeção.
Sensores de aceleração e de som transmitido pela estrutura (EA)
Os elementos mecânicos de um molde de injeção (tais como corrediças e guias) podem ser monitorizados eficazmente com sensores sonoros de estrutura: a emissão acústica (EA) altera-se no estado de desgaste.
Os extensómetros e sensores de deformação medem a deformação da superfície – e também, portanto, a deformação na estrutura da ferramenta. Uma alteração no sinal de medição indica desgaste ou deformação dos conjuntos de suporte no molde de injeção.
Sensores de deformação
Os extensómetros e sensores de deformação medem a deformação da superfície – e também, portanto, a deformação na estrutura da ferramenta. Uma alteração no sinal de medição indica desgaste ou deformação dos conjuntos de suporte no molde de injeção.
Sensores de distância
Distance sensors
Os sensores de distância óticos ou indutivos detetam alterações na interação entre as placas do molde. Isto pode ser prejudicado devido a contaminação ou desgaste, e pode levar a problemas como reflexos na peça moldada.
A Kistler recomenda os sensores de força 90x1C para controlar a força de ejeção do molde de injeção para fins de monitorização do molde.
Sensores de força
Em alternativa aos extensómetros, também pode ser utilizado um sensor de força – por exemplo, para medir as forças de ejeção.

Gestão da temperatura dos moldes de injeção – sensores de temperatura

Para controlar a temperatura do molde durante a monitorização do molde, a Kistler oferece sensores de temperatura específicos.

A par da pressão, a temperatura é um dos valores de processo mais importantes no processo de moldagem por injeção. Para assegurar uma dissipação controlada e reproduzível do calor do molde, os moldes de injeção são mantidos dentro de um intervalo de temperatura reduzido: isto é conseguido através de um meio de controlo da temperatura (normalmente água) e de um dispositivo de controlo da temperatura. Podem também ser necessárias diferentes temperaturas numa mesma ferramenta.

Uma intervenção de manutenção é indicada se o fluxo do meio através dos canais de controlo de temperatura no molde for impedido e a transferência de calor para a parede da ferramenta for restringida (por depósitos, por exemplo). Um sensor de temperatura simples e económico colocado no molde permite a deteção imediata de avarias neste sistema complexo.

Fluxo de força e deformações no molde de injeção – monitorização do molde com sensores de tensão

Os sensores de deformação da Kistler ajudam a detetar deformações do molde de injeção numa fase inicial.

O molde de injeção é um sistema altamente sobrecarregado, composto por um grande número de componentes. Tem de suportar as elevadas pressões de injeção na superfície projetada da peça moldada e, por sua vez, é comprimido pela força de aperto da máquina de moldagem por injeção. Este sistema de forças requer uma estrutura de ferramenta muito rígida e equilibrada. 

Qualquer deformação leva a um maior desgaste dos componentes móveis e ao atrito da linha de corte sensível. A instalação de sensores de tensão ajuda a detetar alterações graduais, evitando assim danos dispendiosos e períodos de inatividade.

Ejetor do molde de injeção – monitorização do molde com sensores de força

A manutenção preditiva baseada na medição da força do injetor permite detetar depósitos na cavidade.

A contaminação pode fazer com que os ejetores fiquem lentos ou emperrem. A medição da força do ejetor fornece informações sobre o estado do ejetor, pelo que se podem tirar conclusões sobre a presença de depósitos na cavidade, que exigiriam então uma limpeza. 

Outras aplicações para a medição da força na ferramenta incluem a monitorização de placas de suporte ou barras deslizantes. 

Monitorização do molde – monitorização da sobremoldagem de inserções

Para garantir o posicionamento correto da pastilha, recomenda-se a monitorização do molde durante a moldagem da pastilha.

A sobremoldagem de inserções é um procedimento comum na moldagem por injeção. É essencial monitorizar se a inserção foi colocada corretamente para que a ferramenta não seja danificada se (por exemplo) a fusão penetrar em áreas funcionais do molde. Podem ser utilizados sensores óticos ou indutivos para a monitorização.

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