Serviços inteligentes para a maquinagem CNC: a Kistler estabelece parceria com a Productive Machines

Winterthur, fevereiro de 2023: graças a uma colaboração entre a Productive Machines (Reino Unido) e o Grupo Kistler, os clientes do segmento da maquinagem podem agora beneficiar de uma gama completa de serviços de otimização do desempenho. A análise da rigidez dinâmica – a par do mapeamento da força e da vibração – é a chave para melhorar eficientemente os processos de maquinagem CNC e aumentar a produtividade, numa abordagem baseada em simulações, medições e análises de dados.

Os equipamentos de produção – como maquinaria e robôs – devem ser mantidos em boas condições operacionais para assegurar que os processos de produção sejam produtivos, eficientes em termos de custos e altamente sustentáveis. No contexto específico da maquinagem CNC moderna, é fundamental aplicar, traçar e ajustar os parâmetros elétricos e mecânicos corretos ao longo da vida útil de cada máquina.

Maximizar a ferramenta e o desempenho da máquina

A Kistler anuncia uma parceria com a Productive Machines Ltd (Reino Unido), que abrange serviços completos de otimização de processos de maquinagem, com especial enfoque nas aplicações de moagem. A Productive Machines foi fundada pelo Dr. Erdem Ozturk, que também liderou a equipa de dinâmica de maquinagem no Centro de Investigação Avançada de Maquinagem (AMRC) da Universidade de Sheffield. A empresa dá apoio aos fabricantes com análises dinâmicas de ferramentas de maquinagem CNC, além de fornecer serviços físicos e digitais para otimizar os programas NC.

A colaboração entre a Kistler e a Productive Machines oferece aos clientes uma gama de serviços de valor acrescentado na análise de ferramentas e máquinas: métodos como o mapeamento dinâmico da rigidez, simulações de força de corte e programação da taxa de avanço ajudam a minimizar os picos de força de moagem e a maximizar a vida útil e o desempenho da ferramenta. As vibrações de usinagem também podem ser minimizadas através de uma previsão por mapa de estabilidade e uma adaptação de acordo com a velocidade do fuso. Outro foco da parceria é a otimização holística dos arquivos CAM como uma ajuda para melhorar a produtividade e a qualidade.

Os melhores pareceres alguma vez obtidos sobre o processo de maquinagem

A parte física do serviço é executada com um martelo de impulso – trata-se de um dispositivo que contém um sensor de força piezoelétrico que excita dinamicamente a estrutura testada. As vibrações resultantes são medidas com acelerómetros IEPE da Kistler, e uma análise modal determina então o comportamento dinâmico da estrutura (uma máquina de moagem, por exemplo).

Os parceiros também oferecem o DIGI FORCE – trata-se de um novo serviço digital para determinar os parâmetros-chave de uma máquina com base nos dados da máquina. Estão disponíveis vários planos do serviço DIGI FORCE, e este pode ser combinado com medições físicas para obter uma descrição completa da capacidade e do desempenho da máquina e da ferramenta. O serviço DIGI FORCE OPT adiciona os dados do ficheiro FRF da medição da máquina ao programa CNC otimizado – assim, as vibrações de maquinagem, o desgaste da ferramenta e as avarias da máquina podem ser significativamente reduzidos ou mesmo eliminados por completo.

Os investigadores e engenheiros de produção que optam por estes serviços beneficiam de níveis de força simulados como base para otimizarem os seus programas de maquinagem CNC – levando não só ao aumento da produtividade, mas também à redução do trabalho de Pesquisa e Desenvolvimento e de análise de processos.