Sensores de monitorização de processos para a tecnologia de estampagem, conformação e automação de metais

Eficiência e qualidade de peças muito pequenas

Sensores de monitorização de processos para estampagem de metais, moldagem e tecnologia de automação

Cada peça fabricada com processos tais como a estampagem de metal, obturação fina ou moldagem deve satisfazer os critérios chave de precisão absoluta e eficiência. Há mais de 50 anos que os nossos sensores têm apoiado clientes que operam tecnologia de estampagem e moldagem de metais na produção automóvel e de conectores, no sector MedTech, e em muitas outras indústrias. As nossas soluções de monitorização de processos fazem uso de barreiras de luz, bem como de tecnologia de medição piezoelétrica.

A tecnologia testada e comprovada da Kistler monitoriza os processos de produção de peças de qualquer dimensão – mesmo incluindo as mais pequenas. O nosso portefólio de ferramentas progressivas e tecnologias de automação compreende vários tipos de barreiras de luz com carcaças de alumínio. Também temos a perícia necessária para fabricar itens especiais de acordo com os requisitos específicos dos clientes. As barreiras de luz funcionam sem contacto; podem ser usadas com todos os materiais, e são simples de instalar. Para aplicações em ambientes com elevado teor de névoa de óleo, podemos equipar os sensores com um bocal de limpeza opcional.

Os sensores piezoelétricos da Kistler para a monitorização da força em processos dinâmicos dão aos utilizadores a garantia de precisão absoluta. Fornecem dados de medição importantes como base para conclusões sobre o estado da ferramenta e a fiabilidade do processo.

Controlo do loop: enrolamento e desenrolamento uniforme e sem sobressaltos de tiras contínuas

Uma máquina de enrolamento perfeitamente afinada é essencial para assegurar que os processos de estampagem de metal funcionem de forma contínua. Este controlo do loop sem contacto assegura que tiras com espessuras de 0,2 mm ou mais são enroladas e desenroladas uniformemente e sem solavancos, eliminando assim a tensão e o esforço. O controlo do loop regula o acionamento do enrolamento para garantir um funcionamento contínuo, sem vibrações, de acordo com a diminuição ou aumento do diâmetro do carretel.

Controlo de folha dupla: para deteção precoce de resíduos de estampagem

Se houver resíduos de estampagem na ferramenta, a única forma de evitar danos na ferramenta é desligar a máquina o mais rápido possível. O controlo da folha dupla verifica se algum resíduo de estampagem foi deixado na ferramenta. Dependendo do tamanho do módulo da ferramenta, são instalados até quatro sensores para monitorizar o paralelismo e a posição final da chapa da prensa. Se as chapas estiverem enviesadas, os sensores detetam este erro de forma fiável e o sistema de proteção da ferramenta interrompe a prensa.

Monitorização da força do processo: a chave para a deteção precoce de quebras de ferramentas e outras anomalias

Com os sensores piezoelétricos da Kistler, pode monitorizar a força aplicada pela ferramenta no processo, quer direta ou indiretamente. Desvios devido a mudanças nas propriedades do material, desgaste da ferramenta ou outras anomalias do processo podem assim ser identificados com a máxima precisão. Os sistemas de monitorização de processos de última geração visualizam as curvas de força e tempo para permitir avaliações objetivas. Para a avaliação no controlo da máquina, os sinais de medição podem ser disponibilizados através de um amplificador de carga. Estes sensores estão equipados com proteção contra sobrecarga, cobrem uma vasta gama de medição, e são fáceis de instalar a posteriori.

Controlo da ejeção: contagem fiável das peças produzidas

Após cada operação de estampagem (golpe), é essencial assegurar que não há peças estampadas ou resíduos de estampagem deixados na ferramenta, de modo a evitar danos na ferramenta no próximo golpe. O controlo de ejeção faz uso de um sensor com vários feixes de luz (grelha de luz) para controlar de forma fiável se uma peça estampada com 0,8 mm ou mais foi ejetada da ferramenta. O sistema de controlo de ejeção conta as peças ao mesmo tempo.

Medição da profundidade de imersão: medição precisa da distância no processo de estampagem

A medição da profundidade de imersão é usada para detetar folhas duplas ou resíduos de estampagem, e para garantir a qualidade nos processos de estampagem e moldagem de metais. Para estes fins, monitoriza e mede a sequência de movimentos realizados pela chapa de prensagem. O sinal de saída analógico é proporcional à distância de medição, pelo que são asseguradas medições de distância altamente precisas. Os benefícios: evita erros, assim como tempos de paragem desnecessários da ferramenta.

Controlo da alimentação: a posição certa para a tira de estampagem

O controlo da alimentação faz uso de uma barreira luminosa na ferramenta de estampagem para monitorizar se a tira a estampar está localizada na posição correta. Isto requer pelo menos uma mudança de sinal por avanço – se o sinal não mudar, a tira está na posição errada e o sistema de monitorização da ferramenta interrompe a máquina.